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质量检验和试验控制程序 1 【目的】 对采购物品、过程产品和最终产品进行检验和试验，确保产品符合规 定的要求，同时保证不合格的产品不出公司。 2 【范围】 本程序适用于本公司全部产品的质量检验和试验的控制。 3 【职责】 3.1 质量部负责采购物品（含外包） 、过程产品和最终产品入库的检验。 23. 中心试验站负责最终产品的检验和试验。 3. 各有关部门配合质量部完成采购物品（含外包）入库过程、产品形成过 程、零部件转序、最终产品检验和试验的工作。 4 【程序】 4.1 采购物品检验（含外包） 4.1 凡进公司的采购物品（含外包） ，应进行检验，未经检验或验证的， 不准出库投入使用、加工。 42.1 检验员依据验证标准、复验规范、图样、技术协议等对采购物品进 行检验。 a) 一般原材料、外购件，凭产品合格证明文件检验其规格、型号与采 购计划单是否一致，检查包装、外观质量。协助库房管理人员核对其数量； b) 重要原材料凭产品合格证，材质证明书验证外，必要时还应进行理 化试验； c) 对电器元件及配套产品性能指标、允许在部件或成品试验时进行检 验和试验，入库前仅按本程序 4.1.2a 执行。 43.1 采购物品（含外包）经检验合格后，在“材料入库单”上签字。并 在检验台帐上登记交检数量、合格数量、不合格数量等信息。 4.1 采购物品（含外包）经检验不合格，由检验员开据“不合格通知 / 审 理单”按程序文件《不合格品控制程序》执行。 45.1 材料代用，由采购部填写材料代用申请单，产品一般材料代用由研 发中心主管技术人员、质量部主管技术人员审批。影响关键或重要特性的 材料代用应经研发中心主任批准，并征得军代表或顾客同意。代用原则： 以优代劣，以大代小。 42. 入库采购物品库存超期或加工过程中发现质量有问题，发现者及时反 应给质量部，由质量部进行复验，将复验结果反馈给相关部门。 43. 过程产品检验 43.1 首件检验 4.3.1.1 凡下列之情况均进行首件检验 a) 操作者加工（装配）出的第一件零部件（产品） ； b) 每个规格加工的第一件； c) 调整设备后加工的第一件； d) 工艺规程、技术文件更改后生产的第一件产品； e) 对常规生产产品，需对每一批次进行首件检验，并作出首件标识。 4.3.1.2 首件检验实行自检、专检制 a) 自检：操作者加工出来的首件应自检，合格后填写首件检验记录， 连同工件交检验员专检； b) 专检：经自检合格后，检验员专检，并将检验结果填入专检栏内。 423. 首件经自检、专检合格后，方可继续加工。不合格时找出原因，采 取纠正措施，加工出合格产品后才能继续加工。 43. 巡回检验 在制造过程中，检验员应进行巡回检查，若发现不合格及时通知操作 者停止加工，找出原因，采取纠正措施。监督生产过程做到不合格的原材 料不投产，不合格的零部件不转序，不合格的产品不交付。有权对违纪者 予以制止，必要时可向公司主管领导反映，或直接向总经理报告。 43. 完工检验 零部件加工完成后，检验员按照图样、工艺规程及有关标准进行检验 并填写记录，合格的在“完工合格通知单”上签字确认后，方可转序，未 经检验或检验不合格的，不得转序。检验不合格的，开据“不合格通知 / 审 理单”交加工者。 4. 装配检验 产品装配后，按照图样、工艺规程及有关标准进行检验并填写记录， 合格后在“完工合格通知单”上签字确认，方可转入试验，未经检验或检 验不合格的，不得转序。检验不合格的，开据“不合格品通知 / 审理单”交 加工者。装配检验员应在装配过程加强巡回检验，保证过程符合规定要求。 45. 例外放行的控制 45.1 因生产急需来不及检验和试验，要求放行时，由要求放行部门提出 书面申请，经最高管理者审批，军品须经军代表同意，方可放行。 425. 例外放行原则 a)