数控车床编程与操作[实用].pptVIP

第三章 数控车床编程 功能：在Z方向对工件进行孔加工的处理 格式： G00 X Z 循环起点 G74 R△e 每次退刀量，mm G74 X Z Ph Q R__ F 进给速度 镗孔终点坐标 切完一个刀宽后，孔底移动量μm z向吃刀量μm 切完一个刀宽后，孔顶移动量μm 第十四节 镗孔循环 G75 * 精品ppt·实用借鉴 第三章 数控车床编程 锥度螺纹是螺纹的前后具有半径差的螺纹，半径差由前端的螺纹半径值减去尾端的螺纹的的半径值得出，因此：顺锥，锥度R<0；逆锥，锥度R>0。 第十五节 锥度螺纹 由图中得知，锥度R并非是工件成形螺纹的半径差，螺纹加工的起点是以循环起点为基础，所作出的延长线（A’点）来计算的，因为螺纹加工的循环起点必须在工件外部，即按照：起点→A’→B的顺序进行加工。 延长线的计算方法和倒角的类似，用相似三角形，不再赘述。 G92和G76指令只需给出加工的终点，而A’点不需指出，在计算的时候只需我们给定锥度（半径的差值）即可。 * 精品ppt·实用借鉴 第三章 数控车床编程 功能：多头螺纹一般用G92指令来实现，通过分度旋入的方法加工出所需的螺纹，度数指定按照微度，即180°要写成180000。 格式 G00 X__Z__ G92 X__Z__R__F__Q _ X、Z螺纹终点坐标；R是锥度，直螺纹时可不写；F是导程，导程=线数×螺距。Q是螺纹分度度数。 ★ 该指令不需指定进给速度，进给速度和主轴转速由系统自动配给，保证螺纹加工到位。 ★ M20×3（P1.5）表示该螺纹导程为3，螺距为1.5，则该螺纹为双头螺纹。 ★ 加工方法同G92指令。 ★ Q为非摸态码，因此每步必须要写。 第十六节 多头螺纹 * 精品ppt·实用借鉴 第三章 数控车床编程 功能：数控车床加工曲线的原理是“拟合曲线”，即用直线模拟曲线（详见第一章第三节），由于机床设定Z向脉冲（即最小移动量）是个定值，因此，机床加工曲线实际上是根据每次Z向的移动量去计算X值，并用直线连接。 格式 第十七节 椭圆 * 精品ppt·实用借鉴 第三章 数控车床编程 功能：外径粗加工。 格式 G00 X__Z__ G90 X__Z__R__F__ X、Z每次加工终点坐标；R是锥度；F是进给速度。 第十八节 简单外径循环 G90 * 精品ppt·实用借鉴 第三章 数控车床编程 功能：外径粗加工。 格式 G00 X__Z__ G94 X__Z__R__F__ X、Z每次加工终点坐标；R是锥度；F是进给速度。 第十九节 简单端面循环 G90 * 精品ppt·实用借鉴 第三章 数控车床编程 对于 X 轴和 Z 轴的相对坐标指令是 U 和W，指X方向或Z方向移动了多少距离。X向差值根据系统不同，可以是半径值，也可以是直径值，此处X方向差值以直径举例说明。 第二十节 绝对编程和相对编程 * 精品ppt·实用借鉴 第四章 数控车床加工工艺 数控加工是在数控机床上按照事先编制好的加工程序自动地对工件进行加工的过程。其具体步骤与要求如下： 1.分析零件图样 2.工艺处理 3.数学处理 4.编写零件加工程序单 5.制备控制介质及程序校验 6.数控加工工艺文件 第一节 数控车床加工过程 * 精品ppt·实用借鉴 第四章 数控车床加工工艺 数控加工及其特点 1.具有复杂形状加工能力 2.高质量 3.高效率 4.高柔性 5.易于形成网络控制 6.技术要求高 第一节 数控车床加工过程 * 精品ppt·实用借鉴 第四章 数控车床加工工艺 数控加工工艺与普通加工工艺有许多相同之处，也有许多差异：在数控加工中对加工零件进行工艺分析，拟定工艺方案都涉及到一些工艺问题的处理。数控加工工艺的合理确定对实现优质、高效、经济的数控加工具有极其重要的意义