全面磨煤机液压油系统.ppt

课件 磨煤机液压油系统 一、系统工作原理 二、系统组成及系统图 三、工作模式流程 四、系统异常原因及处理方法 发电部五值 2014年12月 课件 系统工作原理 液压加载系统由3个液压缸组成，三个液压缸 成隔120°布置，每个液压缸带有一个拉杆平行 地工作，拉杆向下拉动刚性加载架。给煤机出 口的煤通过中央落煤筒落在中间磨盘上，连接 于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力。 ZGM113G磨煤机液压油系统为变加载系统，这 种系统的液压碾磨力是可调的，在不同工况下 可调节到相应的最佳碾磨力，这是通过改变 比例溢流阀电流信号的输入来进行调节，当煤 质发生变化或负荷快速变化时，碾磨力可以快 速调节，液压加载磨煤机有更好的运行条件。 磨煤机液压油系统工作原理示意简图 课件 系统组成及系统图 ZGM113G磨煤机液压油系统主要由电动机、齿轮泵、比例溢流阀、溢流阀、换向阀、流量控制阀、单向阀、冷却器、过滤器、压力变送器等及油缸蓄能器组等组成。 课件 双筒进油过滤器 关/开液动换向电磁阀 升/降磨辊电磁换向阀 定/变加载电磁换向阀 比例溢流电磁阀 液压油缸 液动换向阀 磨煤机液压油系统图 课件 比例溢流电磁阀 定/变加载换向电磁阀 升/降磨辊电磁换向阀 关/开电磁换向阀 双筒进油滤油器 蓄能器 液压油泵 磨煤机液压油就地实物图 课件 液压油缸 液压油缸蓄能器 液动换向阀 磨煤机液压油就地实物图 课件 一、变加载流程 工作模式流程： 液压油箱 液压油泵 进油过滤器 升/降磨辊电磁阀（开） 液压油缸上油管 冷油器 比例溢油阀 回油过滤器 液压油箱 液动换向阀（关） 课件 变加载工作流程 课件 二、定加载流程 进油过滤器 液压油泵 液压油箱 升/降磨辊电磁阀(开) 定/变加载电磁阀(关) 液压油缸上油管 液动换向阀 液压油箱 回油过滤器 冷油器 溢流阀(14.5MPa) 课件 定加载工作流程 课件 三、提升磨辊流程 冷油器 回油过滤器 升降磨辊电磁阀(关) 液压油缸下油管 升降磨辊电磁阀(关) 流量控制阀 进油滤油器 液压油泵 液压油箱 课件 升磨辊工作流程 课件 四、降磨辊流程： 冷油器 回油过滤器 升降磨辊电磁阀(开) 流量控制阀 升降磨辊电磁阀(开) 液压油缸上油管 进油过滤器 液压油泵 液压油箱 课件 降磨辊工作流程 课件 1、液压油系统定变加载工作状态的区别为：工作压力的溢流模式不同。变加载工作状态下，系统的压力溢流主要是通过来自DCS的电流信号的输入改变比例溢流阀的开度来进行调节，系统的加载压力随磨煤机负荷的不同而改变，变加载的主要优点是节能。而定加载的溢流是通过已经整定好的固定的溢流阀来实现的，整定压力为14.5MPa，定加载工作模式下系统的压力会维持在14.5MPa不变，这种工作模式下会加剧磨辊的磨损，在磨煤量较低的情况下有发生磨振动的危险。因此，正常运行时采用变加载的工作模式。 2、升降磨辊的区别为：磨辊液压油缸进、回油方向不同。两种模式下，液动换向阀打开，隔绝液压油缸回油直接回液压油箱的管路，然后通过升降磨辊电磁阀来控制。升磨辊时，液压油从液压油缸下部进入，利用液压油压力，将磨辊顶升上去，而降磨辊则刚好相反，液压油从油缸上部进入，利用液压油压力降磨辊压降下来。 课件 系统不起压的原因及处理方法 #4机最近发生了几次F磨液压油系统不起压的事故，由上面的流程图中我们可以判断有以下几种可能： 1、液动换向电磁阀误动作或故障 2、变加载工况下比例溢流电磁阀故障 3、定加载情况下溢流阀失灵 4、流量控制阀故障 5、液压油系统管路漏油 6、液压油泵出力不正常 课件 1、及时关闭液动换向电磁阀，若不能关闭。倒磨并通知热工更换电磁阀。 2、#4机发生的不起压事故的原因就是比例溢流电磁阀里面卡了许多细布，导致电磁阀不能正常动作，液压油经过升降磨辊电磁阀后，全部泄流至油箱，系统无法起压。此时应对液压油进行滤油并更换电磁阀。 3、变加载工况无法起压，可以降系统切至定加载，若定加载扔不能起压，则定加载溢流阀整定值发生了漂移，应重新整定溢流阀整定值或更换新的溢流阀。 4、更换新的流量控制阀。 5、停磨通知检修进行堵漏。 6、通知检修进行处理。 事故处理方法： 课件 谢谢观看！ 课件 课件