2020年新版水泥搅拌桩施工作业指导书.docxVIP

（六）水泥搅拌桩施工作业指导书 1、适用条件、范围 本作业指导书适用于铁路客专水泥搅拌桩施工作业， 其他项目需要时可参照 执行。 2、施工工艺 2.1 、施工准备 1）、平整场地，清除障碍物。做好临时排水设施，将原地面积水排干，为搅 拌桩机进场、就位创造条件。 2）、测量放样。 用经纬仪配合全站仪放出每个桩位， 用涂有红油漆的竹片桩 准确标示桩中心点位，并测设每个桩位标高。 3）、在现场根据地质情况分段取样， 按设计要求进行室内配比试验， 确定浆 液配比。 4）、固化剂的选用符合设计要求， 必须有产品合格证并按有关规定抽检。 严 禁使用受潮、 结块或失效的固化剂。 搅拌浆液用水符合现行 《混凝土拌合用水标 准》的有关规定。 5）、施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺试验， 并经取芯和 承载力检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷 入量及搅拌次数等工艺参数， 分段试桩不小于 3 根。工艺参数及成桩成果报监理 确认。 2.2 施工工艺及流程 1）、钻头对位。搅拌桩桩位用竹签放位：桩机自动纵横向移位，调正导轨 垂直度，钻头对准中桩位。 2） 、预搅下沉。启动搅拌钻机，放松起吊钢丝绳，钻头正向旋转，实施钻 进作业。钻进过程中空压机喷射压缩空气， 使钻头喷射口不致堵塞。钻至设计孔 底标高后停钻。注意工作电流不应大于额定电流。同时制备水泥浆。 3） 、喷浆搅拌提升。启动搅拌钻机，同时打开送灰浆泵，当确认浆液已达 到孔底喷浆口，反向旋转提升钻头，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射水泥浆 液，边提升边喷射边搅拌，控制好提升速度，使软土和水泥浆液充分混合。喷射 量与喷浆口的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比。 4） 、成桩。钻头提升至桩顶设计标高时，停止喷浆。 5） 、复搅复喷设计桩长：搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反搅提升进行 喷浆，共计进行四次搅拌和喷浆。 6） 、停钻移位：搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机。移动钻机到下一 桩位。 水泥搅拌桩施工工艺流程 送风 钻进 设计深度 停钻移位 2.3水泥搅拌桩施工注意事项 、严格控制水泥浆液配置质量 按照设计要求选用水泥的品种、标号、水泥出厂日期超过3个月的坚决不用。 现场水泥存放必须设置防潮措施，下面垫木板并铺彩条布，垫层高出原地面30? 40cm水泥上盖彩条布。水泥中发现有结块者不可使用。 浆液严格按照试验确定 的配合比拌制，配备好的浆液不得离析，做到随配随用。 、确保加固桩体强度和均匀性。 施工时派技术员负责成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量 及喷浆深度、复喷、复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。搅拌机提 升至地面以下1m后宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，喷浆搅拌 数秒，以保证桩头均匀密实。 成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。 严格按要求控制喷浆量和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、 喷浆高程及停浆面，以保证桩体内每一深度均得到充分搅拌。 为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直 径磨耗过大的钻头进行维修和更换。 必须保证连续供浆，拌合均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺桩，应 使用搅拌机下沉至停浆面以下 0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如间歇时间过 长，无法接续时，应在原桩位旁边进行补桩处理。 、严格掌握水泥搅拌桩的质量要求，严格按检查方法和检查频率进行检 查并使各项指标都满足下表要求。 水泥搅拌桩质量要求表 序号 检杳项目 单位 允许偏差 检查方法 1 桩距 mm ± 50 抽查2% 2 桩径 mm 不小于设计 抽查2% 3 桩架竖直度 ± 1.5% 查施工记录 4 桩长 不小于设计 查施工记录 5 单桩喷浆量 符合设计 查施工记录 (4)、严格按施工程序施工，大面积施工前，先进行成桩试验、水泥搅拌桩 施工中，应根据监理工程师批准的成桩试验所确定的技术参数进行施工。 （5） 、随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及 时采取补桩或其他处理措施。 （6） 、钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污 染环境。 3、质量保证措施 1）、搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程， 实施全程的施工监理。 施工 过程中必须随时检查施工记录和计量记录。 并对照规定的施工工艺， 对每根桩都 要进行质量评定。 2）、组织水泥、外加剂和其他加固料的采购、运输和贮备工作 , 对购进的原 材料要按规定频度、方法取样进行进场试验，以确认其品种、规格、质量是否符 合设计要求 , 检验不合格的不得投入使用 ; 3）、成桩3天内应采用轻便触探仪（N10）检测桩的均匀性，抽检频率为1% 成桩28天后应进行复合地基单桩载荷试验， Ra 100KN抽检率5%。，对试验桩 进行