2020年新版水泥搅拌桩加固处理施工方案.docxVIP

PAGE PAGE # 最新资料，word文档，可以自由编辑！！ 精 口口口文档下载 【本页是封面，下载后可以删除！】 软土路基水泥搅拌桩加固处理施工方案 编制依据 根据广西沿海铁路黎塘至钦州段扩能改造工程设计图黎钦施（路专）-6-02、03, 搅拌桩、旋喷桩加固地基设计图，水泥搅拌桩施工的技术标准依据现行的相关铁路 路基施工与验收规范和标准。 适用条件 2.1地基条件 搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土和软粘土、地基承载力标准值不大于120 KPa 的黏性土和粉土地层。 3?结构设计 水泥搅拌桩软土路基处理结构布置图参见黎钦施（路专）-6-02、03，搅拌桩、 旋喷桩加固地基设计图所示。 水泥搅拌桩桩径0.5m,桩间距1.0-1.2m,按三角形布置，桩长至便底以下不小 于0.5m。桩顶铺0.6m厚的碎石垫层，内铺一层双向土工格栅，极限抗压强度不小于 80k n/m 水泥搅拌桩布置图 施工方法 4.1施工准备 水泥搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物，挖除 根茎土、建筑垃圾等杂填土或生活垃圾。遇有明渠、池塘及洼地时应抽水和清淤。 机械安装就位困难的，应抽水清淤，分层回填碾压密实，厚度的粘性土料适宜作为 施工面（以路堑段开挖的褐黄色砂质粘性土或混合岩全风化土为宜），回填粘性土 料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。搅拌桩停浆面为地面清表线（场地平 整面），搅拌桩施工结束后，挖除桩顶浮土，回填30 cm砂砾材料，碾压密实后作 为路基垫层 水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量大于两根。当桩周为 成层土时，要对相对软土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。 对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复 测结果符合设计要求时，对水质有侵蚀性工点，根据其侵蚀选择抗侵蚀性水泥，对 水质无侵蚀性工点，选用42.5级普通硅酸盐水泥。若地表水、地下水复测结果与 设计不相符合时，应及时通知有关单位进行再次复测。不得使用有侵蚀性水作为施 工用水。 4．施工前应根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实与改迁，对没有改 迁而施工中有可能对其造成影响的管线，须注意加强施工保护。 5．室内配比试验：采集该工点土样，当存在成层土时，应采集各层土样，至少 应采集最软弱层土样，进行室内配比试验，测定各水泥土试块的不同龄期、不同水 泥掺入量和不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量 及外加剂品种、掺量。一般要求28d龄期柱身无侧线抗压强度不小于1.8MPa 6．成桩工艺试验：利用室内水泥土配比试验结果进行现场成桩试验，以确定满 足设计要求的施工工艺和施工参数。 7．水泥搅拌桩路基工点必须安排提前施工，在填筑至路基基床底层顶面时进行 观测，时间不少于 6 个月，确定稳定后方可进行基床表层级配碎石施工，铺轨前必 须进行沉降评估。 4.2 施工技术要点 水泥采用32 .5 级普通硅酸盐水泥（地下水有侵蚀性工点，可根据其侵蚀性 采用抗侵蚀性水泥），水泥掺入量拟为被加固湿土重量的 15%，水泥浆水灰比为 0.45~0.55。 水泥搅拌桩施工步骤：1）水泥搅拌机械就位，移动钻机，准确对孔；2） 预 拌下沉；3）喷浆搅拌提升；4）重复搅拌下沉；5）重复搅拌提升至孔口；6）关闭 搅拌机械。 水泥搅拌桩施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂 直偏差不得超过1%桩位的偏差不得大于50mm成桩直径和桩长不得小于设计值。 严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。桩体搅 拌应均匀、连续，全桩须复搅一次。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应增加搅拌 机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。 在预（复）搅下沉时，采用喷浆的施工工艺，但必须确保全桩长上下至少再 重复搅拌一次。施工时还应注意以下几点： 1）水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经 输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。 宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。 2）所使用的水泥都应过筛，制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。水泥 浆池宜设两个，一个搅拌池用以控制配比，另一个做泵送池。拌制浆液的罐数、水 泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。 3）搅拌机喷浆提升的速度和次数符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 4）当水泥浆液到达出浆口后，喷浆搅拌30 s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后， 再开始提升搅拌头。 成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5 m喷浆 施工。因故停机超过3小时，应拆卸管道清洗。 竖向承载搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高300 cm ~ 500 cm在 开挖基坑时，将搅