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JJDBD/Z Y03-22-2006
JJDBD/Z Y03-22-2006
预应力张拉施工作业指导书
1使用范围
本指导书适用于预应力先张法、后张法混凝土铁路、公路、公路桥梁; 混凝土房建预制件工厂及现场预制与施工。
2施工准备
2.1材料及锚具的准备
2.1.1预应力混凝土使用钢材有:钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉钢 筋、精轧螺纹钢筋及其他预应力钢筋。其品种、规格、直径必须符合设计 要求,并有出厂质量证明书及复试报告。冷拉钢筋还应有冷拉后的力学性 能和工艺性能试验报告。
2.1.2锚具、夹具和连接器进场时,应按出厂合格证或质量证明书核查 其锚固性能类别、型号、规格及数量,并符合 要求。锚具、夹具使用前应
进行外观、硬度和静载锚固性能检查,并应符合现行国家标准《预应力混 凝土用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)的规定。
2.2主要机具的准备
2.2.1预应力张拉液压千斤顶、高压油泵、外接油管、放张用液压千斤 顶或砂箱、传力作用的混凝土或钢结构承压柱、端横梁、工具锚及注浆机 具等。
2.2.2预应力所用机具及仪表应按规范要求定期维护和校验。千斤顶与 压力表应配套校验。
2.3作业条件
施加预应力的液压千斤顶、高压油泵、拉伸机注浆机应经过校验 并有记录。使用前试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠,如发现有异 常情况,应修理好方可使用。
桥梁混凝土的抗压强度及弹性模量应达到设计要求;房建构件混 凝土必须达到设计要求,如设计无要求时,不应低于设计强度的 75%;桥
梁及房建构件的几何尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应检查验收合格。
施工现场应具备经批准的张拉作业程序和确保产品质量和施工 安全的技术措施。作业场地应平整、通畅,确保全体施工人员和设备安全。
制桥台座应有足够的强度、刚度及稳定性,并满足施工的需要。
现场已具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。
锚具、夹具和连接器应准备齐全,并经过检查验收。
预应力筋或钢绞线束已制作完毕。
灌浆用的水泥浆(或砂浆)的配合比及封端混凝土的配合比已经 试验确定。
已进行技术交底,并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指 针读数,钢筋计算伸长值写在排上,并挂在明显位置处,以便操作时观察 掌握。
3 操作工艺
预应力先张法张拉工艺流程图:
工艺流程描述
张拉前应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查,台座应平整涂 隔离剂,抗压柱及端横梁安装要平直,两侧端横梁的钢束孔应对齐,符合
要求再进行操作。
3.3预应力筋制作
331预应力筋下料长度根据工艺设备的具体尺寸计算确定。
332钢绞线、钢丝在拉直条件下切断,切断前在切口两端用铁线扎紧, 不得使用电弧焊切断。下料长度偏差:张拉螺杆工艺不大于 5mm;工具锚
工艺为去Omm。
3.3.3钢丝束两端采用墩头锚具时,同束钢丝下料长度相对差值大于 L/5000,且不大于5mm。
3.3.4预应力钢丝或钢绞线编束时应逐根理顺,绑扎牢固,防止互相缠
3.4支底模及涂隔离剂
支底模时用水平仪进行操平。隔离剂要均匀,杜绝出现汪油现象。
3.5 安装预应力筋
支座板及底部钢筋骨架安装完成后,将预应力筋连同塑料管一并 穿入就位,塑料管内端堵塞严密,塑料管外端应穿入端分丝板以外 150mm 并加以固定,梁体内隔离套管长度位置允许偏差为 ±20mm。
预应力筋保护层厚度应满足设计要求。
预应力筋穿入就位后,严禁使用电弧焊在梁体钢筋骨架及模板的 任何部位焊接或切割。
3.6 预应力筋张拉
首先调整张拉横梁及锚板位置,使锚板上预应力筋重心位置与所 制梁型的预应力筋重心设计位置相适应。
钢绞线或热轧带肋钢筋作预应力筋时,按单拉整放工艺。其张拉 程序应符合下列规定:
穿束应力初调: 利用张拉工具, 将预应力筋分束, 锚固于两端锚 板上。用千斤顶横梁,行程不小于 150m m,然后锁定。
3.6.2.2单束控制张拉: 用千斤顶作单束(根)超张拉。 超张拉应力至 0.8 倍抗拉极限强度,拉足应力后锁定持荷 5min 以上,然后适当降低应力,以 便立模操作安全。
单束控制张拉: 控制张拉应力按设计的有效预应力及各项实际应 力损失之和计算, 锁定后的钢绞线锚下应力不得大于 0.75 倍抗拉极限强度, 拉到控制应力后锁定。
按下述程序对称逐束张拉
先张法预应力筋张拉程序
预应力
种类
张拉程序
钢筋
0宀初应力 t 1.05(T co(持荷 5mi n)宀 0.96(T conic co(H锚固)
钢丝、
钢绞线
0宀初应力f 1.05 c coC持荷5min) t0t^ co(锚固)
对于夹片式等具有自锚性能的锚具
普通松弛力筋Ot初应力T 1.036 c co(锚固)
低松弛力筋Ot初应力T 1.036 c co(持荷2min锚具)
3.625预应力筋的理论伸长值 △ L (
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