虹吸式吸泥机.docVIP

虹吸式吸泥机技术说明 一、主要技术参数 设备编号 12-2M 工作介质 污水污泥 安装位置 混合反应沉淀池 设备型号 HJX14.7 设备数量（套） 1 池净宽（m） 14.40 轨距（m） 14.7 池长（m） 21.30 池深（m） 4.90 有效水深（m） 4.40 排泥沟宽度（m） 0.80 运行速度 V=1.0m/min 驱动方式 双驱动 桥架形式 连续钢结构梁 排泥方式 虹吸排泥 抽吸真空方式 潜水电泵与水射器组合 破坏虹吸方式 电磁阀与手动阀并用 控制方式 就地控制与中央控制相结合 驱动电动机功率 N=2×0.55 kw 电机保护等级 IP65 绝缘等级 F级 潜水泵电动功率 N=2.2 kw 钢轨型号 15# 工作方式 24小时/天连续运行或间歇运行 二、主要结构及工作原理 斜管沉淀池虹吸式吸泥机为成套装置，包括主梁、驱动装置、抽真空系统（潜水泵及水射器）、吸泥系统、集泥器、排泥管、虹吸破坏装置、轻轨、就地控制箱等可靠安装及运行的附件、紧固件、铝合金安全滑触线等有效和安全运行所必需的附件。。 吸泥机整机在驱动机构的带动下沿池长方向往返行驶，在行驶过程中，底部的集泥刮板将沉积在池底的污泥推向吸口，通过虹吸式吸泥管将污泥从池底吸出排到池外的排泥槽，可根据污泥量的多少，调节排泥次数和浓度。 虹吸形成采用潜水泵及水射器，破坏设施采用电磁阀。 适合24小时连续不间断运行，可实行双向吸泥。 吸泥机保证四轮同时着地，运行平稳，行车驱动电机采用同步电机，保证同步前进。 刮泥板上装有耐疲劳且具有一定强度的橡胶板，以填补刮泥板与构筑物间的间隙。 1、主要结构 ⑴ 吸泥机主梁和端梁 主梁采用优质不锈钢方管组合焊接成桁架结构，主梁在制作时按L/1000提拱。主梁在各方面载荷的作用下（包括活动载荷1500N/m），有足够的强度和刚度，安全系数为5，主梁上设有花纹钢板铺设的人行走道，走道板铺设平整，没有高低不平或局部翘曲，保证行走安全。主梁两侧上部设置栏杆，在主梁的一端设有上桥的钢制踏步，踏步级差约为200mm。主梁出泥管端设钢梯及扶手。所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。 端梁采用型钢焊接结构件，端梁与主梁采用螺栓联接，端梁下部装有主动轮、从动轮及驱动装置。 ⑵ 驱动装置： 行车驱动方式为两边同时同步驱动，电动机采用户外型结构，防护等级为IP55，电源供给为380V、50Hz、三相。减速电机可以正、反向驱动，连续工作。 本机采用的摆线针轮减速机运行平稳，能源消耗少，检修方便简单等特点，在各种工况下能传递所需要功率和扭矩，在最不利的条件下能连续工作。 在池两端设有安全限位器和自动停止装置，确保运转平稳，可自动纠偏。 ⑶ 真空系统 真空系统由潜水泵，水射器，电极点真空表，破坏虹吸电磁阀，水封箱等组成，设置在出泥端的工作桥端部以便于操作和观察。 ⑷吸泥系统 吸泥系统采用潜水泵及水射器组成抽真空系统形成虹吸；抽真空系统和排泥管路系统无漏气和漏水现象，采用电磁阀及手动阀并用破坏虹吸的方式，虹吸形成时间不超过3分钟。 吸泥管采用扁吸口，采用铸造工艺成型，一端伸入池底与扁嘴吸口相联，并设有型钢支撑，另一端伸向桥一端的排泥槽内的水封箱中。桥端吸泥管上部有管与虹吸系统相连。 进泥口圆滑不带毛刺，吸泥咀内壁光滑，变径处弧线平滑过渡设计，吸口离池底最高点不大于50mm 池底吸泥管口处设有菱形污泥刮板，用于汇集池底沉泥经吸泥管排出，以提高吸泥浓度。 2、工作原理 虹吸式排泥机一般停驻在沉淀池的进水端，首先向水封箱内注水，浸没住管口上方约100mm，同时启动潜水泵为水射器提供压力水，形成水射器中负压，水射器的抽气口与吸泥管道上部抽气管相连，抽取管内空气。管道内形成一定真空后泥水则会通过吸泥管源源不断地抽向池外排出。此时电极点压力表的触点信号关闭潜水泵，同时启动驱动电机使排泥机沿钢轨前进时，吸泥管不断吸泥排泥，到达沉淀池另一端部，碰触返程行程开关时，驱动电机先停止然后反向运转，排泥机开始返程运行排泥，当运行到初始位置时，碰触行程开关，吸泥机停止，电磁阀自动打开，使空气进入虹吸系统，将真空破坏，则停止排泥。 上述为一个排泥循环等待设定的时间后（0-24小时）排泥机自动进行第二个排泥循环，每个循环之间的等待时间由工艺需要确定。 根据用户要求，可将吸泥机的运行方式设定为先半个行程排泥，然后接一个全程排泥，进入时间等待的运行方式，以满足沉淀池进水端沉泥量多的排泥需要。 三、主要部件材质 工作桥 行车主体 不锈钢304 车轮 ZG340～640 排泥管路 不锈钢304 集泥刮板 不锈钢304 吊架 不锈钢304 扁吸口