2020年新版梁板专项施工方案.docx

XXX标梁板预制施工方案 一、工程概况及预制场总体布臵: XXX标共有桥梁5座，共有梁板386片，其中25m箱梁272片，35mT梁 114 片，根据本项目合同工期，结合指挥部阶段性工期要求，我标段预制场布臵在路 基主线ZK133+035-ZK133+4551,预制场布臵详见附图。预制场总长420m,宽45m, 分生产区与办公生活区两大部份。生产区又分制梁区（16个台座），堆梁区（可 堆56片箱梁）,钢筋加工区（500M2）,钢筋绑扎区（600M2），砼拌和区（1台JS75拌 和机）五个部份，办公生活区占地约1200M2可满足预制场办公及100人生活的需 要。预制场生产用水取于附近河道，生活用水取自地下水。预制场施工用电由附 近国家电网接入,预制场自备160KW发电机组1台。预制场场地建设时间为2个 半月，从2010年12月份开始，到2011年3月下旬开始梁板预制，到2012年1 月底梁板预制全部结束，梁板预制计划总工期为10个月。 第X合同段桥梁梁板布臵一览表 桥名 孔数*路径（m 桥梁全长（m 结构类型 梁板数量 油车后大桥 左9孔*35 321.92 T梁 112片 右10孔*35 356.92 黄家林大桥 左11孔*25 286.12 箱梁 84片 右10孔*25 254.92 南窑溪大桥 左5孔*25 129.92 箱梁 44片 右6孔*25 154.92 溪口大桥 6 孔*25 154.92 箱梁 48片 下芋村大桥 12 孔 *25 304.92 箱梁 96片 1、预制场主要设备投入 根据施工需要，本预制场计划投入跨径为 24m起吊额定重量为80T的主龙 门吊两台，主要负责梁板的出坑及吊装工作。计划投入 JS750型砼拌和机1套, 张拉、压浆设备各1套，钢筋加工设备及其他机具若干， 设备具体进场数量及进 场时间见附表，上述进场机具设备能满足生产进度的需要。 2、预制场台座设臵 根据本项目的合同工期及梁板预制的施工工期， 结合本项目梁板张拉的 双控要求每只台座每月计划周转 3 次，本预制场共布臵台座 16 只，箱梁预制完 成后改成T梁,台座采用砼基础,上覆8mn厚钢扳,台座靠近梁端附近基础进行加 固处理 , 以防梁板张拉后梁板起拱台座两端受力引起台座下沉。 3、预制场模板配臵 根据生产进度需要，本预制场共投入模板 7 套，芯模 3 套。 25m箱梁： 侧模8侧/4套（6侧为中模,2侧为边模） 芯模 3 套 35mT梁: 侧模6侧/3套（4侧为中模,2侧为边模） 上述模板具体进场时间见附表 4．预制场产能分析 根据预制场台座布臵数量及模板配臵情况，每只台座按每月周转 3 次计， 16只台座每月可预制梁板 48片，386片/（48 片/每月）=8个月＜10个月，能满足 进度要求。 二、 梁板施工工艺 1、主要施工程序 施工放样一钢筋制作安装一模板安装一砼浇筑一拆模及养护一钢绞线张拉压浆 —梁板出坑 2、施工工艺框图： 梁板施工工艺流程框图 三、、梁板预制工艺控制 (一)、25m箱梁施工方法 、25m箱梁采用一次性浇筑进行预制，以提高梁板预制质量，便于现场 施工组织和各道施工工序的控制及降低工程造价。 （2）、台座制作 箱梁台座基础采用20cm砼基础，上铺可拆装式底模，按二次抛物线设反 拱，拱度为1cm台座宽度、长度根据梁板的长度、宽度确定。 （3） 、芯模制作 芯模采用钢模，骨架采用型钢焊制。在制作过程中对制作精度要严格控 制，满足规范要求。芯模底部每两米开一槽口，尺寸为 1mx 0.2m,以便随 时打开。 （4） 、模板制作和安装 a 、模板制作 模板均采用钢模， 骨架采用型钢焊制。 本工程对预制构件的外形尺寸， 平整度及光洁度均有严格要求。因此在模板制作过程中，对制作精度要 严格控制。 截面的尺寸与长度（分段长度和组拼后长度）要准确。 模板要平直，转角要光滑，焊缝要打磨顺。 模板的连接螺栓孔的配合要准确。 端模要平正，预应力筋留孔道的预留孔位臵要准确。 模板底脚要平直，各支点高度要准确。 b、 模板拆装 模板的安装和拆卸，利用小门吊作业，模板的安装要求如下： 浇筑混凝土之前， 模板应涂刷脱模剂， 涂刷方向应一致， 脱模剂应采 用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 模板安装完毕后， 应保持位臵正确。 浇筑时， 发现模板有超过允许偏 差变形值的可能时，应及时纠正。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装牢固，位臵正确。 模板安装完毕后，应对其平面位臵、顶部标高、节点联系及纵、横向 稳定性进行检查。 c、 模板拆装注意事项 模板的维修保养认真细致， 在整个施工过程中， 应始终保持模板的完 好状态。 严禁摔打模板或从吊机上悬空抛落模扇。 模扇在吊运过程中， 应注意 避免发生碰撞。 对第一次使用的钢模要