方涵施工实施方案.docxVIP

方涵施工方案 方涵施工程序 施工准备?→?测量放线?→?机械挖槽?→人工清槽?→?地基钎探?→ 现浇混凝土垫层?→底板钢筋安装?→底板支搭模板?→现浇混 凝土底板→侧墙、顶板钢筋安装→现浇混凝土侧墙、盖板→ 结构验收→端口施工→回填土 1、施工准备 1.1?按照设计进行基底处理；平整场地，准备料场。 1.2?精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原 地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适 当位置加以固定并妥善保护。 1.3?根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水 措施。 1.4?本涵洞内底高程?9.34~9.42m，现况沟底高程?10.47m，根 据地勘报告 序号 类型 埋深（m） 标高（m） 第?1?层水 潜水 7.50～11.30 1.30～4.11 第?2?层水 承压水 17.60?～20.50 -7.91?～ -6.39 第?3?层水 承压水 25.00?～27.40 -14.8?～ -13.39 由表中数据看出此涵洞不需降水施工。 2、?施工步骤 2.1?基坑开挖 现场清理平整，采用导线定位法测定方涵中线，放出开槽上 口边线。定线复测验收后，采用机械挖槽，边坡为?1：0.33， 槽底两边各留?1m?宽度的工作面，当挖至高于设计?0.3~0.4?米 时，用人工配合继续开挖修整成型。并留?20cm?采用人工挖 至设计标高。基坑开挖出的土方使用运输车运往指定地点， 不得乱堆、乱弃，以免造成环境污染。 基底清理完毕后做钎探，钎探点布置采用梅花桩形式，约请 设计人员、监理到施工现场，根据钎探结果，确定地基处理 方式。施工中如遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑 物等应及时通知监理、设计并会同有关人员共同协商处理， 施工方在未得到设计认可前，不得擅自处理。 为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监 理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监 理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即进行 垫层、底板砼浇筑。 2.2?钢筋加工与安装 钢筋进场后立即按规定送检，合格后方可使用。钢筋下料时 必须经过仔细计算，避免材料浪费。钢筋绑扎时做到横平竖 直、间距均匀、绑扎牢固，位置符合要求，两接头距离不小 于?1.3?倍搭接长度，I?级钢筋搭接长度不小于钢筋直径的?30 倍，并且接头做成弯钩；?II?级钢筋搭接?不小于钢筋直径的 35?倍（单面焊接为?10d，双面焊接为?5d）。搭接处在中心和 两端用铁丝扎牢。各钢筋间距、规格、数量等符合设计及规 范要求，钢筋遇变形缝、洞口处断开。模板合模前请监理工 程师验收。 质量评定标准 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 保护层厚度 ±3 2.3?支搭模板 模板为定型钢制模板，钢模先进行除锈、调平，涂刷脱模剂， 不能使用废机油等油料，且不能污染钢筋。对钢模表面不符 合设计要求的不得使用。 支模时将侧墙与顶板支模分开，模板后边用?8X12?方木作立 楞，间距为?75cm。方木后用两根￠48X3.5?钢管作水平楞， 用￠16?对拉螺栓把楞与模板连成为一个整体，对拉螺栓沿涵 水平方向间距为?75cm?，垂直方向为：第一排距垫层顶面 30cm，第二排距垫层顶面?80cm，其它各排间距为?75cm。横 撑采用￠48X3.5?钢管，上下间距?60cm，水平间距为与立撑 同。每排横撑用￠48X3.5?钢管垂直连接，间距不大于?60cm， 横撑之间沿涵洞方向用￠?48X3.5?钢管把所有支撑连接为一 个整体，间距不大于?100cm。（见附图）模板支搭过程中， 接缝处使用密封条粘贴，防止浇筑砼时造成漏浆。 模板安装完毕后，再次对其平面位置、顶部标高、节点联系 及纵横向稳定性进行检查，确认无误后方可浇筑砼，在浇筑 砼过程中派专人对模板进行维护加固。 注意事项?： 1)模板边沿要求顺直方正，拼缝严密板缝不大于]．5mm，立 模前表面清理干净，并刷一道隔离剂。 2)木方的小面要求刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大 面不得弯曲变形，无死节，无裂缝。 2.3?浇筑底板砼和变形缝设置 底板混凝土标号为?C30?S4,由北京建工集团有限责任公司商 品混凝土中心供应。每隔?25?米左右设一道变形缝，缝宽?3cm， 变形缝垂直于涵中线布设，具体布置见附图。变形缝设有 CB300*6—30?型止水带，底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底 板?52cm?以上侧墙处。 2.4?涵身、顶板浇筑 底板混凝土强度达到设计强度的?70％时方可在底板上立模， 浇筑侧墙、顶板混凝土。涵洞墙身砼用料要求同底板砼。涵 洞墙身采用搭支架、支模板现浇施工。方涵支架采用碗扣式 支架。为便于拆卸和高程调整，支架上、下设活动支托。