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力劲注塑机使用说明 第一章 注塑机基础知识 第一节、注塑机的结构 “塑料注塑成型”是将热塑性塑料或热固性塑料加工成塑料制品的重要成 型方法。注塑机是进行塑料注塑成型的生产母机。目前较先进的注塑机是通过 一中央电脑系统控制、利用液压传动和机械传动原理、使塑料在熔胶筒里通过 电热圈加热至熔融状态后，以高速度、高压力注入模腔里，并经冷却、开模、 顶出系列动作得出塑料制品的加工方法。 注塑机的构成 注塑机按注射机构及锁模机构的不同而分成四类： A. 水平锁模及水平注 射； B. 水平锁模及垂直注射； C. 垂直锁模及水平注射； D. 垂直锁模及垂 直注射； 在以上四类中，第一类是目前较流行的一种类别，其主要结构特点为：锁 模及注射动作都是水平式，塑胶模具分离是垂直式。塑件在顶出离开模腔后可 靠重力下跌。要注意的是当生产脆性塑件可能会在产品下跌时因碰而损坏，应 采用加垫弹性物或用机手取出塑件。 力劲机械有限公生产的 POTENZA 系列塑料成型机采用的是水平锁模及水平 注射类别；其锁模构、注射机构具有如下结构特点： 1．机构的结构特点： 的温度，将胶粒预热熔融（塑料由胶料到熔融状态所需的热能大约40%由 发热圈提供，其余 60%由溶胶马达的机械能提供）。螺杆的旋转运动是通过液 压马达驱动，注射时，注射液压缸直接推动螺杆以高压 （4）开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具，顶出制品。 （5）开模 顶出制品：制品硬化定型后，打开模具，顶出制品。 3、POTENZA 系列注塑机 的总体结构如图 图 3-3 1.机架 2.锁模装置 3.电脑操作面板 4.注射装置 5.主电箱 4．注塑机的安全装置 注塑机的安全装置乃是要保证锁模运动是在关上前、后安全门以后进行， 如果在锁模运动中突然打开安全门，锁模运动将自动停止。力劲注塑机有三重 安全保护装置，同时控制锁模运动。 （1）机械安全门装置：在锁模柱架的头板、中板顶面安装一套 “限位尺组 合件” （又称安全门机械锁），当打开前安全门时，机械锁上的挡块落下，从 而阻挡中板的锁模运动。 （2）电器安全装置：一般在前安全门下安装有两个吉制（可增至三个吉 制），在后安全门上安装有 一个吉制（可增至两个吉制），当安全门处于关闭状态，安全门下的吉制 分别为常开、常闭状态，当打开安全门时，吉制轮的感应信号及时反馈至电脑 操作系统，使锁模运动停止。 （3）油压安全装置：电器安全装置、油压安全装置连锁控制锁模运动，从 油压原理图可以看出，在锁模运动过程中，当打开安全门，其吉制 S3 被压下， S3 直接控制液压安全锁 NG10，使开锁模方向阀控制端卸压，从而方向阀不能换 向，锁模动作无法实现。 第二节、 注塑机参数的含义 1．锁模 锁模的功用是将模具以相当巨大之力合紧，以抵消在射胶时，熔融塑料以 高压注射及填充模具而令模具分开之力。在锁模过程中可分为三个阶段： 2． 合模 这阶段应占整个锁模行程超过 70%，速度是可以选择的，应选择一个快而 平稳的合模速度，此举可缩短锁模过程中所需的时间，而压力则设定在最高的 系统压力。 3． 低压区 为保护模具，在模具闭合前的一小段距离，将液压系统压力降低，以防止 有外物如水口或成品停留在前模及后模之间，在高压锁模时造成模具的严重损 坏。这个区域开始的位置是在可以调校的， 4． 高压锁模区 当合模动作差不多完成时，即前模与后模的距离约 1 至 2mm，便进入高压 锁模区，高压锁紧模具以达到设定的锁模力，高压锁模开始的位置可由操作者 任意调校。 5． 开模 当熔融胶料注入模腔内及至冷却完成后，随着便是开模动作，在开模过程 中亦可分为三个阶段： 5.1 慢速开模 在开模的最初阶段，应选择用慢速，以防止撕裂模腔内成品。 5.2 快速开 模 当前模及后模已分开了一小段距离后，应选用快速开模，以缩短开模时间， 在整个开模行程中，这阶段所占的比例最大。 5.3 慢速开模 在开模的最后阶段而接近开模终止时，应选用慢速开模，以降低开尽模时 的冲击及震动。 6． 射胶 当胶粒被引进熔胶筒内及当熔胶动作后，熔融胶料被注射入模腔内，待冷 却成型后取出，在射胶过程中，操作者用注射速度、注射