冲压模具设计与制造 情境七 拉深模具设计与制造 拉伸.ppt

三、拉深变形的力学分析 1.凸缘变形区的应力分析 （1）拉深中某时刻变形区应力分布 根据微元体的受力平衡可推导出，径向拉应力和切向压应力的 大小分别为： 在变形区的内边缘（即 处）径向拉应力最大，其值为： 在变形区外边缘处压应力最大，其值为： 凸缘外边向内边 由低到高变化， 则由高到低变化，在凸缘中间必有一交点存在（如右图所示），在此点处有 所以： 化简得： 即： 即交点在 处。用R 所作出的圆将凸缘变形区分成两部分，由此圆向凹模洞口方向的部分拉应力占优势（ ），拉应变为绝对值最大的主变形，厚度方向的变形 是压缩应变。圆筒件拉深时的应力分布如图4.1.8 。 （2）拉深过程中的 和　　变化 和 是当毛坯凸缘半径变化到 时，在凹模洞口的最大拉应力和凸缘最外边的最大压应力。 （3）材料流过凹模圆角后又被拉直成筒壁的反向弯曲力仍按式上式进行计算: 拉深初期凸模圆角处的弯曲应力也按上式计算，即： （4）材料流过凹模圆角时的摩擦阻力 通讨凸模圆角处危险断面传递的径向拉应力即为： 由上式把影响拉深力的因素，如拉深变形程度，材料性能，零件尺寸，凸、凹模圆角半径，压边力，润滑条件等都反映了出来，有利于研究改善拉深工艺。 拉深力可由下式求出： 六、生产中常用的压边装置 1.常用的压边装置 目前在生产中常用的压边装置有两大类： ①弹性压边装置 这种压边装置多用于普通冲床，通常有三种：橡皮压边装置、弹簧压边装置、气垫式压边装置。 三种弹性压边装置的变化曲线如图4.1.12。 ②刚性压边装置 这种压边装置的特点是压力不随行程变化，拉深效果较好，且模具结构简单。这种结构用于双动压力机，凸模装在压力机的内滑块上，压边装置装在外滑块上。 2.压边圈的设计 首次拉深模一般采用平面压边圈（见图4.1.13a);当t/D0<0.3,且凸缘较小而凹模圆角半径较大时，应采用弧形压边圈（见图4.1.13b)；对于宽凸缘拉深件，为了减少压边圈与坯料的接触面积，增大单边压边力，可采用局部压边的压边圈(见图4.1.13c)。 ????为了保持压边力均衡，防止压边圈将坯料压得过紧，可以采用带限位装置的压边圈，如图4.1.14所示。图4.1.14 a适用于第一次拉深工序；图4.1.14 b为固定式，图4.1.14 c为可调式，用于以后各次拉深工序。限位距离s的大小，根据拉深件的形状及材料分别为： ????拉深带凸缘的工件时：s?=?t+?(0.05～0.1)?mm ????拉深钢件时：s?=?1.2t?mm ????拉深铝合金工件时：s?=?1.1t?mm  图4.1.13 普通压边圈 a）平面压边圈 b）弧形压边圈 c）局部压边的压边圈 1-压扁圈 2-凹模 3-凸模 4-顶板 a） b） c） 图4.1.14 带限位装置的压边圈 a）有限位平面压边圈 b）中间工序限位固定式压边圈 c）局中间工序限位固定式压边圈可调式压边圈 七.拉深件的工艺性 拉深零件的结构工艺性是指拉深零件采用拉深成形工艺的难易程度。 良好的工艺性应是坯料消耗少、工序数目少，模具结构简单、加工容易 ，产品质量稳定、废品少和操作简单方便等。 1.对拉深件外形尺寸的要求 2.对拉深件形状的要求 3.对拉深件圆角半径和拉深精度的要求 八.拉深工艺的辅助工序 1.润滑 在凹模圆角、平面、压边圈表面及与这些部位相接触的毛坯表面，应每隔一定周期均匀抹涂一层润滑油 ，并保持润滑部位干净. 2.热处理 在多道拉深时，为了恢复冷加工后材料的塑性 ，应在工序中间安排退火，以软化金属组织。拉深工序后还要安排去应力退火。一般拉深工序间常采用低温退火 。 3.酸洗 退火后工件表面必然有氧化皮和其他污物，在继续加工 时会增加模具的磨损，因此必需要酸洗，否则使拉深不能正常进行。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.1直壁旋转体零件拉深模具设计与制造 一.拉深概述 1.拉深的基本概念 拉深是利用拉