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一、请用框图形式画出火法炼铜的原理流程图,并说明目前世界上铜冶炼的主要
方法有哪些?
答:
( 1) 炼铜方法主要分为火法和湿法两种。火法炼铜主要有闪速熔炼和熔池熔炼两种,
其中闪速熔炼包括奥托昆普和印柯两种, 熔池熔炼包括反射炉熔炼法、 电炉熔炼法、 诺兰达
法、白银法、三菱法、瓦纽柯夫法等。
( 2) 火法炼铜的原理图见教科书 P7 中图 1-3。
( 3) 目前世界上的精铜主要是用火法熔炼方法生产的。
二、 利用以下相图,分析常规造锍熔炼的特点及其合理性,并说明连续连铜的
原理、存在困难及克服困难的措施。
答:
( 1) 在普通空气下进行铜熔炼时,烟气中
SO2 分压约为
10.1KPa,图中用 ABCD 直
线来表示造锍熔炼 -铜锍吹炼 -粗铜精炼的全程路径。
A 点:表示造锍熔炼刚开始(品位为零)
,体系氧势较低,约为
lgPO 2=-3.4Pa,硫势较
高,约为 3.2Pa。
B 点:随体系氧势的升高, 体系的硫势降低, 锍的品位升高, 到了 B 点处,lgPO2=-2.8Pa,lgPS2=2.3Pa,品位达 70%Cu 。
点: lgPO 2=-1.5Pa,lgPS2=0.7Pa,相当于铜锍吹炼第二周期(造铜期)开始,此时,
Cu、锍、炉渣、炉气四相平衡共存,自由度为零,稍稍超过
C 点,则渣相和 Cu S 相消失。
2
C 点以后,继续升高氧势从
C 到 D 时,铜液中残存的硫继续氧化,相当于进入粗铜精
炼阶段,直到产出阳极铜。
( 2) AB 段相当于造锍熔炼阶段,
体系的氧势升高幅度不大,但体系氧势升高幅度很
大。品位在 0~ 70%左右,体系中 PSO2
2
S2
3
4
2
一定, PO
、 P 、 α FeO
和 α CuO 的值变化都不太
大, αFe
-3 。
3O40.1,α CuO102
BC 段相当于铜锍吹炼阶段,锍品位升高幅度不大,但体系氧势升高副大很大(约
100
倍),特别是当锍变到白锍(
Cu2
S)的 C
3 4
趋近于
2
点附近时, α FeO
1, α CuO 急剧升到 10-1
左右,即渣中 Cu 2O 的数量大大增高。但当
α FeO0.35( T=1573K )时,还不会析出
Fe3O4,
不会造成困难。
但由于 st 线随 αFeO增大和 T 减小而下移,故应加溶剂造渣使
αFeO下降
总之,在常规的造锍熔炼条件(AB
线段)下,即冰铜品位低于
70%, αFe3O4
( 0.1~
0.3)和 α Cu2O( 10-3)较低时,终止熔炼过程的继续进行,分别放出冰铜和炉渣,就可避
免大量 Fe3 O4 和 Cu2O 的产出所造成的问题
,是合理的。
3) 连续炼铜原理:使焙烧、熔炼、吹炼在一炉内进行,从而得到产物粗铜。理论上相当于图中的 C 点。
连续炼铜困难:①为防
Fe3O4 析出,温度应大于
1300 ℃, α FeO0.37或 PO20.1atm,
但难实现;②当品位 70%时,渣含铜急剧上升。
克服困难措施:①在高氧位下与金属
Cu 相接触的渣量不多的情况下进行,如三菱法;
②在一台炉中进行时,炉中分为不同的氧位区,冰铜
-金属相流向高氧位区,而渣相逆向流
向低氧位区。
三、造锍熔炼过程中 Fe3O4有何危害?生产实践中采用哪些有效措施抑制 Fe3O4
的形成?
答:
造锍熔炼
Fe3O4
的危害:
(1)使炉渣的性质恶化 (渣熔点升高、比重增大、粘度增加
),渣含
Cu 升高;
(2)产生底结或中间层,给生产造成困难。
措施抑制:
1) 提高炉温
,以促进以下反应
:
3Fe3O4+FeS=10FeO+SO2
当 SiO2 不足时可加入 SiO2 促进以下反应:
3Fe3O4(固 )+FeS(液 )+SiO2( 固 )=5(2FeO· SiO2)+SO2
3) 加铁球、黄铁矿或硅铁合金,促进 Fe3O4 被还原:
570℃
Fe3O4+Fe 4FeO
2Fe3O4+Si=6FeO+SiO2
炉料中掺少量煤,使 Fe3O4 还原:
Fe3O4+C=3Fe+CO
5) 铜锍品位不宜过高,铜锍品位超过 70%时,炉渣中 Fe3O4 显著升高。
控制氧位不宜过高。
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