上面层沥青砼(SMA改性).docxVIP

上面层沥宵混合料施工 本标段上面层主要为厚40mmSMA-1?（改性沥宵），拟将新老路面一起铺筑， 铺筑宽度为19.25m,采用两台摊铺机梯队摊铺法施工。 1、施工准备 1.1、 人员准备 对参加施工的人员进行详细的施工交底， 明确工作方法，确定工作标准，熟 悉工艺规程及操作要领，可以熟练地进行施工；操作人员均经过培训，持证上岗； 所有人员明确岗位职责，责任到人。 1.2、 材料准备 对施工路段所用原材料，按国家有关技术规范、设计要求进行试验检测，确 认原材料的可用性。材料（沥宵、粗、细集料、填充料及抗剥落剂、稳定剂等） 并有相当的储存量，以便施工开始后有足够的材料，一般开工前2个月，备足总 量的2/3以上。 a、 沥宵：上面层采用进口或国产优质 SBS改性沥宵，技术标准符合规范要 求，沥宵储仓运输过程应采取保温、防雨措施。 b、 粗集料：采用石质坚硬、活洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的玄武岩 碎石，粒径大于4.75mm应选用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平 颗粒含量，以确保粗集料的质量。 c、 细集料：采用坚硬、洁净、十燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工 扎制的玄武岩细集料，其质量技术指标应符合规范要求。 d、 填料：填料采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉，应十燥、洁净，各 项技术指标应满足《规范》要求。 e、 抗剥落剂：沥宵上面层用抗剥落剂，采用中性非氨类离子型产品，掺加 量由施工时试验确定。技术标准符合有关规范要求。 f、 稳定剂：采用优良的木质素絮状纤维，掺加比例由试验确定，材料由业 主直供。 1.3机械设备准备 （1）间歇式沥宵混合料拌和机，产量大于 320T/H。全部生产过程由计算机 自动控制，配有良好的打印装置。拌和机配备良好的二级除尘装置和木质纤维添 加装置。 进口沥宵混合料摊铺机三以(其中一台备用)。 非接触式平衡梁装置两套(4只)。 压路机：静重不小于10T双钢轮压路机4台(其中带振动压路机不少 于3台)，小型手扶振动压路机1台。 载重量15T以上的自卸汽车20辆左右。 小型沥宵洒布车1辆。 机械配备以满足每施工单元工期和工作任务为最低标准具体配备详见投标 书附表8。 1.4试验、测量仪器设备 针入度仪 延度仪 软化点仪 沥宵混合料马歇尔试验仪 马歇欠试件击实仪 试验室用沥宵混合料拌和机 脱棋器 沥宵混合料离心抽提仪(带矿粉离心加速沉淀仪) 沥宵路面用标准筛(方筛孔) 集料压碎值试验仪 烘箱(至少2台) 试模(不少于12只) 恒温水浴 冰箱 路面取芯机 路面平整度仪 砂当量仪 配备种类及数量齐全，满足要求同时适应工程需要。具体配备详见投标书附 表9o 1.5面层准备 检查中面层的质量和与下面层的粘结性， 对局部缺陷进行修复。把中面层污 染物活扫十净，必要时用水冲刷，局部被水泥等杂物污染冲刷不掉， 应人工凿除 表面水泥砂浆。铺筑上面层前，进行彻底活扫，凉十后喷洒粘层，禁止交通，在 不粘车轮时铺设上面层。 2、 配合比设计 改性沥宵SMA-13配合比设计包括马歇尔设计和设计配合比检验两项内容， 其中设计配合比部分检验由沪宁高指委托有资质的部门进行。 2.1、 目标配合比设计 2.2、 生产配合比设计 确定各热料仓矿料和矿粉的用量。 确定最佳油石比 生产配合比设计检验 2.3、 用生产配合比在生产拌和机上进行试拌，经检验，改性沥宵 SMA-13 技术性能符合规定后铺筑试铺段。取试铺的改性沥宵SMA-13进行体积参数分析、 马歇尔检验和沥宵含量、筛分试验检验，由此确定正式生产用的标准配合比。 3、 试拌试铺 3.1改性沥宵SMA-13上面层施工开工前，进行试铺路面施工，试铺路段长 度为300米。 3.2试铺路面施工分试拌和试铺两阶段。主要确定适宜的施工机械，按生产 能力决定机械数量与组合方式；确定拌和机的操作方式一上料速度、加料程序、 矿粉的加料方式、拌和数量与拌和时间、拌和温度等；验证验证改性沥宵SMA-13 的生产配合比，决定正式生产用的矿料配合比和油石比， 木质素纤维添加填加方 式和计量检验；确定摊铺机的操作方式，摊铺方法、摊铺温度、摊铺速度、初步 振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等；明确具体的碾压时间，压实顺序，碾 压温度，碾压速度，静压与振压最佳遍数，压路机类型组合，压路机型号与吨位， 压路机振幅、频率与行走速度的组合等；确定施工缝处理方法和松铺系数； 检查 施工及质检的全过程是否配套进行， 试铺段面层质量是否符合规定；确定施工组 织及管理体系，以及联系与指挥方式。 3.3试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加，试铺结束 后，经检测各项技术指标均符合规定， 立即提出试铺段总结报告，由驻地监理工 程师审核，经总监代表和总监助理审查后， 报总监批准，即可作为申报正式开工 的依据。 4