耙渣机作业安全关键技术参考措施.docVIP

耙渣机安全技术方法 工作面名称 ： 5采区运输下山 施工单位 ： 掘进一队 编制人 ： 罗华明 总工程师 ： 罗华明 同意日期 ： 20XX年07月25日 耙渣机安全技术方法审批意见 矿长： 安全矿长： 生产矿长： 机电矿长： 总工程师： 耙渣机平行作业安全技术方法 一、工程概况： 依据井下现场情况，有效缩短施工各工序所占时间，在迎头出矸期间，施工上山巷道、水平巷道和坡度小于22°下山巷道时，耙渣机装岩和迎头支护、打前进眼工序之间能够平行作业，为确保施工期间安全和施工质量，特编制本安全技术方法并严格落实实施。 二、安全方法： 1、炮后将迎头积渣扒出大于10米以上距离后，在距迎头8米处设置安全可靠防护栏，距迎头大于9米即距防护栏外大于1米处设置尾轮固定楔，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人； 2、防护栏采取2.0m×1.0m、网格大小为80mm×80mm金属网； 3、依据巷道断面大小，使用合理金属网数量级铁丝搭接长度（金属网搭接长度大于100mm）； 4、防护栏高度为1.6米，距巷道迎头大于7m； 5、固定防护栏时，横向拉铁丝固定于金属网上，金属网上下个使用一道铁丝固定； 7、耙斗机司机必需是经过相关部门培训，并经考试合格，取得合格证人员担任，未取得耙斗机司机特种作业操作证人员严禁操作耙斗机。 8、使用耙斗机电机必需含有防暴性能，不然严禁入井使用。 9、耙斗机下井前，必需先检验各零部件及附件是否齐全，并在地面进行总装和试运转。运转正常，方可下井。 10、试运转前，必需检验电源电压和电机额定电压及电机接线方法是否相符，若不符严禁运行。 11、耙斗和钢丝绳连接，应注意区分主绳和尾绳，区分工作滚筒和空程滚筒。工作滚筒和主绳受重载。主绳工作时应基础落在槽子中心线上。 12、耙斗机下井时，应分段运输，入井前后次序为：耙斗、进料槽、台车（包含绞车、中间槽）、卸料槽。其外形尺寸(长×宽×高)（mm）分别为：耙斗1250×900×610； 进料槽1830×1450×700；台车部分2100×1165×1650；卸载槽1630×1170×550。 13、为确保较高生产率及便于轨道铺设，避免放炮时机器受损，耙斗机和迎头距离为6～15m。 14、安装耙斗机后，除必需使用卡轨器将耙斗机牢靠地固定在轨道上外，还要用钢丝绳把台车拴在轨枕上，或在台车斜上方打两根深度大于0.8m轨道桩，再用钢丝绳把台车固定在轨道桩上，并在耙斗机前方紧贴耙斗机打两根立柱或斜撑抵在耙斗机机身上，以加强防滑方法和安全保护，预防耙斗机下滑。 15、移动耙斗机时，必需使用绞车进行提松，严禁用人工进行移动，且下方严禁有些人。 16、耙斗机作业前必需将机身和尾轮固定牢靠，尤其是挂尾轮固定楔，楔孔直径40～46mm，孔深按岩石性质而定，软岩时孔深600～800mm，硬岩时孔深400～500mm。且必需将紧楔全部插入楔孔，并将紧楔敲紧。严禁将尾轮挂在碹拱上。 17、司机操作前，必需检验耙斗机各部件连接情况及检验卷筒和制动闸是否完整齐全、灵活可靠。发觉问题必需处理好后方可进行操作。开车前，司机必需发出明确信号，待耙斗机前方全部些人员全部撤到耙斗机后方后方可开启耙斗机。耙斗往返行程范围严禁有些人站立或进行其它操作，耙斗机两侧除司机外，严禁有任何人员，以免伤人。 18、必需在耙斗机司机操作一侧打一根直径12公分以上圆木作为护身柱。必需在耙斗机上装设封闭式金属护绳栏和预防耙斗出槽护栏。 19、操作耙斗机时，不可同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。 20、扒岩过程中，如耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，而应将耙斗退回，然后再扒。 21、放炮前，必需将耙斗开到耙斗机跟前，预防被岩石埋住；放炮后，必需对防滑装置、槽子、电缆等进行检验，，绞车刹车装置必需完整、可靠，确定无问题后方可开车。 22、必需使用合格钢丝绳，并做好钢丝绳日常检验，如磨损超出钢丝绳直径50%时，必需更换钢丝绳。不得使用打结钢丝绳，操作时钢丝绳速度要保持均匀，不可使钢丝绳忽松忽紧；工作时绞车滚筒上钢丝绳余量不得少于三圈。 23、耙斗机作业时必需照明，无照明时严禁操作。 24、使用耙斗机时，必需将瓦斯传感器悬挂在耙斗作业段上方，在进行瓦斯电闭锁，瓦斯浓度达成或超出1%时，必需断电。 25、必需做好耙斗机周围环境卫生清扫，预防矸石过多堆积。 26、下放矿车时，必需减速下放，预防矿车冲撞耙斗机。 27、在拐弯巷道段操作耙斗机时，必需使用可靠双向辅助导向轮，清理好机道，并有专员在钢丝绳运行外侧进行指挥，并设好指挥信号，内侧不得有些人。 其它未尽事宜，严格根据《煤矿安全规程》和领导审批意见一并实施！