聚合物合成基本工艺学思考题及其答案.doc

第一章 1.简述高分子化合物生产过程。 答：(1)原料准备和精制过程; 包含单体、溶剂、去离子水等原料贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程和设备。(2)催化剂(引发剂)配制过程; 包含聚适用催化剂、引发剂和助剂制造、溶解、贮存。调整浓度等过程和设备。(3)聚合反应过程；包含聚合和以聚合釜为中心相关热交换设备及反应物料输送过程和设备.(4)分离过程；包含未反应单体回收、脱出溶剂、催化剂，脱出低聚物等过程和设备。(5)聚合物后处理过程；包含聚合物输送、干燥、造粒、均匀化、贮存、包装等过程和设备。(6)回收过程；关键是未反应单体和溶剂回收和精制过程及设备。 2 简述连续生产和间歇生产工艺特点 答：间歇生产是聚合物在聚合反应器中分批生产，经历了进料、反应、出料、清理操作。优点是反应条件易控制，升温、恒温可正确控制，物料在聚合反应器中停留时间相同，便于改变工艺条件，所以灵活性大，适于小批量生产，轻易改变品种和牌号。缺点是反应器不能充足利用，不适于大规模生产。 连续生产是单体和引发剂或催化剂等连续进入聚合反应器，反应得到聚合物则连续不停流出聚合反应器生产。优点是聚合反应条件稳定，轻易实现操作过程全部自动化、机械化，所得产品质量规格稳定，设备密闭，降低污染。适合大规模生产，所以劳动生产率高，成本较低。缺点是不宜常常改变产品牌号，不便于小批量生产某牌号产品。 合成橡胶和合成树脂生产中关键差异是哪两个过程，试比较它们在这两个生产工程上关键差异是什么？ 答:合成树脂和合成橡胶在生产上关键差异为分离工程和后处理工程。 分离工程关键差异：合成树脂分离通常是加入第二种非溶剂中，沉淀析出；合成橡胶是高粘度溶液，不能加非溶剂分离，通常为将高粘度橡胶溶液喷入沸腾热水中，以胶粒形式析出。 后处理工程关键差异：合成树脂干燥，关键是气流干燥机沸腾干燥；而合成橡胶易粘结成团，不能用气流干燥或沸腾干燥方法进行干燥，而采取箱式干燥机或挤压膨胀干燥剂进行干燥。 4. 简述高分子合成工业三废起源、处理方法和怎样对废旧材料进行回收利用。 答: 高分子合成工业中:废气关键来自气态和易挥发单体和有机溶剂或单体合成过程中使用气体;污染水质废水关键起源于聚合物分离和洗涤操作排放废水和清洗设备产生废水;废渣关键起源于生产设备中结垢聚合物和一些副产物.。 对于废气处理，应在生产过程中严格避免设备或操作不善而造成泄露，而且加强监测仪表精密度，方便极早觉察逸出废气并采取对应方法，使废气降低到许可浓度之下。对于三废处理，首先在井陉工厂设计时应该考虑将其消除在生产过程中，不得已时则考虑它利用，尽可能降低三废排放量，比如工业上采取优异不适用溶剂聚合方法，或采取密闭循环系统。必需进行排放时，应该了解三废中所含多种物质种类和数量，有针对性地回收利用和处理，最终再排放到综合废水处理场所。 废弃物回收利用有以下三种路径： 1,、作为材料再生循环利用； 2、作为化学品循环利用； 3、作为能源回收利用 第二章 1.生产单体原料路线有那些？ 石油行高温裂解，得到裂解气经分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等。产生液体经加氢后催化重整使之转化为芳烃，经萃取分离可得到苯、甲苯、二甲苯等芳烃化合物。然后可将它们直接用作单体或深入经化学加工以生产出一系列单体。 煤炭路线：煤炭经炼焦生成煤气、氨、煤焦油和焦炭。由煤焦油经分离可得到苯，甲苯、苯酚等。焦炭和石灰石在电炉中高温反应得到电石，电石和水反应生成乙炔，由乙炔能够合成一系列乙烯基单体或其它有机化工原料。 其它原料路线：关键以农副产品或木材工业副产品为基础原料，直接用作单体或经化学加工为单体 2.石油化工路线能够得到哪些关键单体和原料？简述石油化工路线裂解生产乙烯单体过程，并由乙烯单体能够得到哪些聚合物产品？ 答:单体和原料:烯烃、丁二烯、和芳烃、苯、甲苯、二甲苯等。它们是关键基础有机原料，而细听中乙烯、丙烯和丁二烯，则又是关键单体; 汽油、石脑油、煤油、柴油等馏分和炼厂气。 过程：轻油在水蒸汽存在下，于750-820℃ 聚合物产品：聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、维纶树脂、聚苯乙烯、ABS树脂、丁苯橡胶聚氧化乙烯、涤纶树脂。 第三章 1，简述四种自由基聚合生产工艺定义和它们特点和优缺点。 答：（1）本体聚合（又称块状聚合）：在不用其它反应介质情况下，单体中加有少许或不加引发剂发生聚合方法。 优点：a本体聚合是四种方法中最简单方法，无反应介质，产物纯净，适合制造透明性好板材和型材。b后处理过程简单，能够省去复杂分离回收等操作过程，生产工艺简单，步骤短，所以生产设备也少，是一个经济聚合方法c反应器有效反应容积大，生产能力大，易于连续化，生产成本比较低。 本体聚合缺点：a放热量大，反应热排除困难，不易保持一定反应温度b单体是气或液态，易流