注塑机参数及安全调试指引(德马格)图文.pdfVIP

注塑机安全调试指引 注塑机安全调试指引 前言： 前言： 为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具使用寿命、减少修 为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具使用寿命、减少修 机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳 机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳 定，特制定此份注塑机安全调试指引。 定，特制定此份注塑机安全调试指引。 一：注塑生产流程图 一：注塑生产流程图 生产流程图 生产流程图 二：上模 二：上模 2.1 机台型号与模具大小是否匹配 2.1 机台型号与模具大小是否匹配 上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很 上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很 小的模。按以下要求执行： 小的模。按以下要求执行： 1/2容模宽度≤模具宽度≤容模宽度 1/2容模宽度≤模具宽度≤容模宽度 2.2 上模前准备 2.2 上模前准备 根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置 （较模具长度稍长即可），并将机台调至开 根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置 （较模具长度稍长即可），并将机台调至开 模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需 模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需 要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭。 要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭。 调整容模厚度要求如下： 调整容模厚度要求如下： 将注塑机调到手动状态，合模，容模厚度是否与模具长度匹配，对于过短或过长，则需将注 将注塑机调到手动状态，合模，容模厚度是否与模具长度匹配，对于过短或过长，则需将注 塑机打到调试状态，将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。（需要设定调试的速度为最大速度的 塑机打到调试状态，将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。（需要设定调试的速度为最大速度的 10%-15%，方可进行容模厚度的调试）。 10%-15%，方可进行容模厚度的调试）。 2.3 吊模 2.3 吊模 将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙，起吊模具时需控制 将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙，起吊模具时需控制 起吊速度和运输速度。将模具吊起后 （离地面高度15到20公分），平推至注塑机操作界面的对面， 起吊速度和运输速度。将模具吊起后 （离地面高度15到20公分），平推至注塑机操作界面的对面， 之后再将模具升高，至合适高度后，再平移至机台容模腔内，最后将模具降低，降低至进胶口与唧 之后再将模具升高，至合适高度后，再平移至机台容模腔内，最后将模具降低，降低至进胶口与唧 嘴基本持平。需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上。 嘴基本持平。需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上。 2.4 对嘴 2.4 对嘴 将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上，打开马达进行对嘴。对炮嘴前， 将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上，打开马达进行对嘴。对炮嘴前， 应先合模锁模模具处于低压状态 （位置在5MM-10MM），模具能够稍微活动即可。再启动射座以 应先合模锁模模具处于低压状态 （位置在5MM-10MM），模具能够稍微活动即可。再启动射座以 15%-20%的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤。且在微调模具上下时，唧嘴必须退后一段 15%-20%的速度进行操作，防止射嘴