浮法玻璃工艺教程熔化部分.ppt

熔化部分目录 1第一节玻璃熔制的五个过程 _2第二节火焰及其控制 3第三节窑温 4第四节投料与液面 5第五节玻璃液流与泡界线 6第六节窑压 7第七节特殊事故的处理 8第八节几种常用设备及使用 9第九节熔窑主要结构和常用耐火材料  第一节玻璃熔制的五个过程 将合格的配合料经过高温加热熔融形成透明、 纯净、均匀并适合于成型的张璃液的过程,称为玻璃 的熔制。 玻璃的熔制是一个非常复杂的过程,它包括一系列物理的 化学的、物理化学的现象和反应。 大致可分为五个阶段:蕉酸益形成,玻璃形成、 清、均化和冷却。这些阶段互不相同,各有特点,但又相互 密切联系 硅酸盐形成阶段 硅酸盐形成是玻璃熔制过程的第一个阶段。配合料受热 发生一系列物理,化学和物型化学变化,形成了由硅 酸盐和大量游离二氧化在组成的半塔融不透明蜂窝 次的烧结物。这一阶段在800~900℃结束  这一阶段主要反应 1放出水份 吸附水、结晶水和化学结合水的排除 2盐类分解 Mg Ca(CO3)-MgCO3+ CaCO3 3多晶转变 573℃时,β石英转变为α石英,体积膨胀0.82%。在1000 1450℃内,a石英会转化为a方石英,但若在1400-1450℃停留很长 时间,α方石英就会转变为α鳞石英。 4熔化(硅酸盐形成) 组份从固相转变成熔融态,形成低共熔混合物,如Na2SO4 №aCO3,Na2so4-Na2sio3,Na2S-Na2Co3等,石英颗粒也与 某些组份形成低共熔混合物,这样在较低的温度下岀现液相,使硅 酸盐形成阶段的固相反应速度加快。  —实际熔制玻璃时,只经过极短时间(约3-5分钟)便完成了硅 酸盐形成阶段的反应 玻璃形成阶段 硅酸盐形成阶段结束后,温度继续开高,磁酸盐 和石英颗料被完全熔融,成为含有大量可见气泡的、在 湿度和化学成份上不均匀的半透明玻璃液,这就是玻璃 形成的阶段。这一阶段约在1200℃终结。约需28-29分钟。所 需热量最多。  玻璃液的澄清 熔融玻璃液排除可见气体夹杂物的过程,称为玻璃 液的澄浡。它是玻璃熔制过程中的重要阶段,所需温度最髙。 一)玻璃液中气泡的来源 1配合料带入的空气,O2和N2。 2.各种盐类的分解气体,CO,、O2、SO2、NO2、N2等 3.易挥发物质的挥发以及水分的蒸发 4.熔解的气体重新从玻璃液中析出,形成气泡 5耐火材料带 燃料带入窑内的SO 般每1千克配合料在熔融温度(1400℃)析出的气体约几百升一 有时甚至达到1000升 (二)玻璃液中气体的存在形式 玻璃液中的气体主要是以化学形式结合的不可见气体,可见气泡中 气体不超过气体总量的百分之一,澄清过程的目的时消除可见气泡,而不 是消除全部气体  三)澄清过程 澄清过程就是使气泡中的气体、窑内气体与玻璃液中物理溶解 和化学结合的气体之间建立平衡,使可见气泡漂浮于玻璃液的表面 而排除以及小气泡在冷却过程中缩小乃至消失。 建立平衡是相当困难的,因为澄清过程中将发生极其复杂的气 体交换,这些交换是: (1)气体从过饱和的玻璃液中分离出来,进入气泡或窑气中。(2) 气泡中所含气体分离进入窑气或溶解于玻璃液中。 (3)气体从窑气中扩散到玻璃液中 可见气泡的消除与以下两方面因素有关 1第一个是澄清过程中气体间的关系 气泡中气体越多,各种气体的分压越小,那么吸收玻璃液中溶 解气体的能力越强,气泡也越易消除 玻璃液中可见气泡进入窑气内,一方面必须是窑内该气体分压 较小,另一方面玻璃液中的可见气泡必须要上升到玻璃液面才能逸  2.a.配合料组成中气体率是重要的影响因素。气体比为15-20 大,形成过多泡沫,气泡难于消除。过小则气泡对玻璃液的翻动无力 泡也难消除 b.合适的澄清温度和澄清时间也很重要。温度过高或过低,澄清 时间不足或过长,都不利于澄清。一般澄清温度比熔化要高些。但过 高的澄清温度会由于玻璃液对耐火材料的侵蚀而带来气泡较难消除。 c.澄清过程中窑内必须保持微正压。过大不利于澄清,负压过大 会使大量冷空气进入窑内 (四)加速澄清的措施 a.适当提高澄清温度 b.在配合料中加入澄清剂,(如芒硝)。  四、玻璃液的均化 橙清后的玻璃液在高温下,出于扩款和对流作用,使 玻璃的化学组成和温度均匀一致,消除条纹、结石等不均 体的过程。测定不同部位玻璃的密度或折射率来鉴定。均化温度略 低于澄清温度 实际上均化过程早在玻璃形成阶段已经开始,在澄清的同时,玻 璃液的均化也在进行,但主要的还是在澄清之后进行 加速玻璃液均化所采取的措施:如提高熔制温度、延长熔制时间 进行机械搅拌、鼓泡(向玻璃液中鼓入