2020年新版水泥搅拌桩的施工方法.docxVIP

5.13水泥搅拌桩 本工程中闸室段及倒虹管段基础设有深层水泥搅拌桩进行地基 处理及防渗，搅拌桩桩长 8m间距im按梅花型布置，桩身直径为 ?500,采用湿喷工艺施工。水泥搅拌桩总量为 11860m 5.13.1工料机配置 （1） 机械设备 根据搅拌桩机的工作效率，综合考虑各种因素，每台桩机 24小 时生产效率暂按150 m计算，按照工期和工作量需要，需安排 SIJ-1 型深层搅拌机50台，双搅拌轴、中心管喷浆式，叶片直径根据孔径 选定；HB6-3型灰浆泵50台； （2） 材料要求 材料按设计要求选定。水泥采用强度等级为 42.5级的普通硅酸 盐水泥，水采用饮用水，不使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。 水泥掺入比按不小于18%水泥浆水灰比0.45~0.55。固化剂浆液严 格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不离析，不停置时间过长，超 过2小时的浆液不得使用，浆液倒入集料斗时加筛过滤，以免浆内结 块，损坏泵体。现场拌制设专人记录固化剂、外加剂用量。 （3） 劳动组织 每机组配备施工人员7人，其中：现场指挥1人，负责现场安全、 质量及深层拌制施工指挥、协调各工序间操作关系；司机 2人，按指 挥发出的信号，操纵搅拌机下沉、提升、喷浆、停浆，观察和检查打 桩机械运转情况；司泵工1人，负责灰浆制备、运转泵送系统，清洗 输浆管路；记录1人，负责测定搅拌桩每米的灌浆量，发现断浆及时 报告，记录各种数据，复查桩位、水泥配合比等；起重工 1人，负责 移动起重设备，清除搅拌头附着的泥团；钳工 1人，负责全套深层搅 拌机械的修理、维护。进度指标：55— 70m/台班。 5.13.2施工方法 （1）工艺流程 施工准备t成桩试验t确定工艺参数t搅拌机定位t预搅下沉 t提升t喷浆搅拌t重复上下搅拌t清洗t移位t质量检验t加固 效果评价 本工程搅拌桩设计为两喷四搅，图5-7为施工过程图及图5-8流 程图： 654321定位下沉r|匚宀元毕 6 5 4 3 2 1定位下沉 r| 匚 宀元毕 母nnnnnnn 酋匚匚匚匚匚LU 图5-7水泥搅拌桩过程图 图5-7水泥搅拌桩施工流程图 主要施工方法 1＞准备工作：清理地下、地面及空中障碍物，在检测合格的场 地内，测定搅拌桩桩位。布置现场，布置水泥浆制备及泵送系统，现 场安装施工机具，调试到运转正常。进行水泥加固土的室内试验，根 据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。 2＞成桩试验：试验桩不少于5根，经试验确定技术参数，如每 米下沉时间，提升时间、送浆时间、停浆时间、搅拌速度、喷气压力、 单位时间喷入量等。根据地层、地质情况确定覆喷范围、掌握下钻、 提升的阻力等情况，确定搅拌均匀性，选择合理的技术措施。试验桩 达到设计要求标准。 本工程面积较大，根据设计图纸，拟按搅拌桩长度分区及面积进 行分区段成桩试验，原则上按照 500m2试验区，桩长共分为：5米、8 米两种类型，划分按照闸室段、涵洞段及进口段分为三个试验区。详 细区段划分根据设计图纸和地质勘查资料， 会同监理、设计单位现场 查勘后确定。 （3）施工过程 1＞按照试桩确定的配合比制备水泥浆，并存放在集料中，水泥 浆水灰比宜为0.45?0.55 ; 2＞吊机就位后，悬吊深层搅拌机到指定位置，对正桩位，保持 起吊架垂直。设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移 动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于 1%桩位对中偏差不得大于 20mm施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及 时调整。 3＞待深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机，缓慢放松起 吊钢丝绳，使深层搅拌机沿导向架边搅拌边切土下沉。 4＞下沉速度由电机电流监测表控制，搅拌头预搅下沉时电机的 工作电流不得超过60A如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆 管适当送水稀释土体，减少摩擦力以利钻进 5＞下沉到一定深度时将按设计配合比拌制水泥浆，倒入集料斗 中。深层搅拌机下沉至设计深度，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中， 边喷浆、边旋转，按设计要求的提升速度均匀提升深层搅拌机。施工 中采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力保持在 0.4?0.6MPa。 6＞施工中要严格控制搅拌机的上升和下沉速度，提升和下沉速 度不得超过1m/mi n。提升至地面以下1m时，放慢提升和旋转速度， 将出地面时，停止提升，搅拌30s，以保证桩头密实。如因故障短时 间停浆，应将搅拌头下沉到停浆点 0.5m以下，待回复供浆后再喷浆 搅拌。如停浆40分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆 在管路中凝结影响施工。 7＞为使软土与水泥浆搅拌均匀，在旋喷完成后，关闭灰浆泵， 再次将深层搅拌机下沉至设计要求深度， 边搅拌边提升至地面，进行 重复搅拌。 8＞施工中因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监 理和设计人员，以