大豆加工预处理设计.docx

、八 、， 前言 我国是一个植物油需要量巨大的国家。我国的植物油料的资源也极 为丰富，品种繁多。其产地分布较广，各油料的品质也就各有优劣。 随着经济的快速发展，人们对油料的需要日渐增加。其不仅表现在 总需求量上，而且还表现为对油脂的品质、品种和营养成分的要求日益 严格。油脂加工工业从而得到了巨大的推动力，正借着改革的东风向着 大型化、综合化、全能化、科学化的方向迈进。令人欣喜的是油脂工业 的发展也特别注意了环保问题。 我国油脂企业相对于国外同行来说基础比较薄弱，工艺设备比较落 后。但在近几年来，大型油脂加工生产线如雨后春笋，纷纷建立。国内 市场已被几个大公司瓜分。 新建厂的主要特点就是设备先进， 管理严格， 自动化程度高。相对于落后的老式油厂，新建厂的吨加工费也已接近国 际水平。中国已成功加入了 WTO,国内企业不仅应该立足国内，更要 放眼世界。在油脂世界里，中国应该拥有自己阳光下的地盘。我们要从 工艺、设备上入手，从最大限度降低成本、开发研制新产品、提高员工 素质和企业的管理水平，从而能在市场上占有更大的空间。 本次设计为 3000T/D 大豆浸出加工工厂。 在此次设计中 ,由于采用了 大豆软化，二次蒸汽余热利用技术，蒸气闭路循环技术等先进工艺，提 高了大豆蛋白的质量和油脂的质量并降低了能耗，从而提高了效益。 本次设计，大量参考了一些大型工厂的资料，所选用的设备均是较 为先进的 第一部分工艺设计说明 预处理 一、 设计参数和指标： 预处理车间： 处理量：3000T/D 原料品名：大豆 含油：20% 含杂：1.5% 含水：11% 清杂指标：〈0. 15% 调质：9.5% 轧胚：0.3mm 浸出车间 处理量：2905.459 T/D 含油率：20.65% （湿基）、22.82% （干基） 含水率：9.5% 油指标：混合油浓度22% 成品油：成品油含溶 500ppm 粕指标：湿粕含溶30% 成品粕含水12.5% 成品粕残溶 500ppm 汽提103 汽提 103 浓度 75% 95% 99.95% 温度「C） 65 105 真空度（mmH） 600 600 700 二、工艺流程及说明 1、预处理车间 1工艺流程： 原料 日用仓一计量一磁选一清杂一调质一破碎一车L胚一浸出 2、 工艺说明 .计量 选用中间产品计量的电子称，累计计量每日的生产量。 .磁选 磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法，本次选用永久磁铁。 2.3.清理 油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂 质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、 有机杂质和含油杂质三大类。 无机杂质 泥土、沙石、灰尘及金属等。 有机杂质 茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。 含油杂质 不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。 即除去油料中所含杂质的工序之总称，对清理的工艺要求，不但要限制油料中 的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。大豆要用筛选的方法 除杂。筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分 离杂质的方法。常用的筛选设备有固定筛、振动筛和旋转筛等，它们的主要工作部 分是筛面，要根据油料和杂质颗粒形状及大小合理地选用筛孔。本次选用振动筛。 ．调质 调质就是调节油料的水分和温度，使其变软，增加塑性的工序。由于大豆含油量较 低，质地较硬，如果再加上含水分少，温度又不高，未经软化就进行轧胚，势必会 产生很多粉末。本次 选用立式皇冠调制机。 ．破碎 用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的，对于大豆而言，是改 变其粒度大小利于轧胚，本次选用 双对齿辊破碎机。 ．轧胚 轧胚亦称 压片 、 轧片 。它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。 轧胚的目的，在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸 出时，使油脂能顺利地分离出来。对轧胚的基本要求是料胚要薄，面均匀，粉末少， 不露油，手捏发软，松手散开，粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10%?15%, 料胚的厚度：大豆胚片要 0.25-0.35 毫米。本次选用对辊轧胚机。 、浸出（本次设计选用一次浸出生产工艺） 工艺流程及说明 （一）、工艺流程 DT A 胶质 TOC \o 1-5 \h \z 料胚一?浸出 ——一蒸——二蒸——?汽提——?水化脱胶 ——离心机 一?储油罐 \ 严 ; ■ . ■■丄 ■ Y 冷凝 j ，/ \ - 1 .../ \ y 旳 1 ”口 I 1 \ \ T -溶剂罐 水分箱i ■ DC ； 尾气冷」 凝 i | 再沸器—平衡罐 ； 破碎 隔油池 ； | 解” ~吸『寸排空 成品豆粕 矿物油 溶剂、水 蒸汽 （二）、工艺说明 i浸出器的选择 目前浸出器可分为