吊具制作规程.docx

吊具制作规程 吊具组成 吊具是由横梁、板钩、拨叉、吊耳、板钩轴、拨叉轴、吊耳轴和挡火板组成， 结构简单操作方便，但有着制作质量要求，关键环节多，检验标准多的特点。 1、材料 1.1属于16MN氐碳低合金结构钢。钢件防腐蚀要求除锈至Sa2.5标准后涂RV-2厚 浆型乙烯基酯涂料180卩m。 2钢板进厂进行100潦检，并符合GB150容器钢技术要求。 1 . 3 埋弧焊丝初步选择 H08Mn2SiA。 1.4焊条的选择：①打底焊、点固焊选。②加强筋焊条选 EE5015超低氢型或WE506B 气体保护焊焊丝。 2、 设备 2.1 数控切割机 用于零部件的下料并满足。 2、 2 手工直流焊机： AX-500型，用于不能采用埋弧焊的焊缝的焊接。 3、 坡口加工 坡口尺寸执行 GB/T986-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本 形式与尺寸》；GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。 坡口加工工序为下料之后，并按图纸要求的尺寸采用机械加工，也可用等离子 切割坡口，对不符合要求处可用砂轮机打磨至合格标准。不得使用不当方法加工坡 口。 4、 制作工艺 梁体要求尽量减少焊缝，板与板之间的焊接要求采用对焊焊接。甲方招标文件 中应提供投标方案图纸和壳体焊缝分布要求。加强筋焊缝、耳轴焊缝和其它焊缝间 距应大于150mm 产品制作按本单位“工艺管理制度”规定控制进行，对工艺方案进行评审，关 键工艺规程要做工艺验证，进行工艺评定，确定需执行的全部工艺文件、质量检验 文件、编制工序流转卡，确定停止点、第三方检查点。 4.1钢板对接焊缝的检验 4.1.1检验部位与数量 4.1.2受拉翼缘板 下列部位需进行无损探伤检验。如图 1所示： a、 纵向焊缝手工焊：30%埋弧自动焊：“T”形接头处和起，灭弧处。 b、 横向焊缝：100% 焊缝 “ T”形接头 起、灭弧处 图1 上下翼缘板 4.1.3受压翼缘板 下列部位需进行无损探伤检验。如图 1所示 a、 纵向焊缝：“ T”形接头处。 b、 横向焊缝：20% （含“ T”形接头） 4.1.4腹板 下列部位需进行无损探伤检验，如图 2所示 a、 纵向焊缝：纵向两端各200 mm. b、 横向焊缝：邻近受拉翼缘板 300 mm和邻近受压翼缘板200 mm范围内。 3.2验收评定标准 对接焊缝的焊缝质量应达到 GB3323标准规定的II级或JB1152标准规定的I级要求。 如果发现有条状缺陷（如：裂纹未焊透、未熔合、夹渣等）造成不合格是要加倍检 验，再不合格时则100%佥验。 4.2钢板的局部检验 4.2.1当翼缘板或胶板的厚度3》40伽时，对接焊接前应对共接口 50伽范围内作超 声波探伤检验。如图3所示的斜线区域内，钢板质量应符合 JB1150标准规定的I级 要求。 50 50 50 4.2.2在上翼缘板上焊接起吊用吊耳板处，在1.5倍吊耳板长度3倍吊耳板厚度的范 围内作UT探伤检验，记录界限为当量直径大于? 7的缺陷信号（EFGO 7）。 评定验收标准： 不允许出现下列缺陷信号 a、 EFG 10伽的单个缺陷信号。 b、 EFG7伽的连续缺陷信号，每米长多于 3处。 c、 破坏回波顺序的气孔和较小缺陷信号的堆集。 出现上述缺陷是应及时通知设计人员，重新确定吊耳位置并修改相关图纸。 4.3横梁 4.3.1对结构的要求 4.3.2翼缘板与胶板的横向对接焊缝，不允许在梁上的同一个截面上，对接焊缝错开 的距离应大于或等于200 mm. 4.3.3筋板与翼缘板、胶板的横向对接焊缝应错开的距离大于筋板为 150 m以上，小 筋板为50 mm以上 4.4对主要角焊缝的要求 441工字形横梁（图4所示） 图4工字形横梁 胶板与上、下翼缘板连接的角焊缝连接的角焊缝均为双面对称坡口接头焊缝，坡口 钝边不大于2 mm。 4.4.2宽翼缘板横梁 胶板与上翼缘板连接的角焊缝，当胶板厚度3 =10 m时为单面坡的封底焊缝，当胶板 厚度》12 m时为双面坡的焊缝，坡口形式及尺寸见表一。 胶板与下翼缘板连接的角焊缝为单面坡口的封底焊缝，角焊缝焊脚高度为胶板厚度 的0.7倍，见图5所示 12图5 12 图5宽翼缘板横梁 4.5横梁结构 4.5.1对结构的要求 翼缘板与胶板的横向对接焊缝，不允许在梁的同一个横截面上，对接 焊缝错开的距离应大于或等于 200 mm。 坡口型式及尺寸 标注方法 胶板厚度3 12 14 16 尺寸 bi 4 4 6 b2 6 8 8 k 4.5.2横向板筋与翼缘板，胶板的横向对接焊缝应错开 150伽以上。 4.6 对焊缝的要求 A6?A8工作级别的横梁，其箱形结构的翼缘板与胶板连接的角 焊缝如图 6 所示，胶板与上、 下翼缘板连接的角焊缝均单面坡口接头 焊缝，上翼缘板处的角焊缝需封