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第3章 混凝土生产系统设计 3.1 概述 本标工程现浇混凝土211677m3。根据施工总进度安排，高峰期浇筑强度不低于1.6万m3/月。 根据招标文件本混凝土系统设在本标左岸。系统承担全部混凝土生产任务，混凝土生产系统按3班制生产，每天工作20小时。系统生产三级配混凝土，最大骨料粒径80mm。系统由拌和站、净骨料堆、水泥储罐（库）、供水、供电及外加剂车间等组成。本系统2010年4月～2011年12月布置在左岸施工场地，2012年1月～2012年12月布置在右岸施工场地。 3.2 生产规模的确定和生产设备的选择 根据月浇筑最高强度按以下计算公式计算：P=Qm×Kn/(M×N) 其中：Qm＝16000m3/月 M＝22天/月 N＝20h/天 ，Kn＝1.5 由此计算出混凝土生产系统的生产规模为55m3/h。 根据上述计算，本标混凝土生产系统实际生产强度大于55m3/h即可满足要求，按类似工程经验，为提高设备的利用率，增加设备的可靠性，通过经济技术比较，本标采用一台HZS90型拌和站，设计产量90m3/h，按设备生产率65%计，其生产能力也能达到55m3/h，可以满足本标混凝土高峰期生产的需要。 3.3 系统工艺流程设计 为提高拌和系统设备的可靠性，本标计划采用在国内拌和系统有名的郑州水工厂生产的拌和系统，现以HZS90拌和站进行混凝土生产系统流程设计， ⑴ 砂石料输送流程： 本标混凝土生产系统的成品骨料仓独立设置，采用装载机从成品料仓中取料，直接送至拌和系统的配料仓，经配料系统计量后，通过胶带机输送至拌和站预加料斗，进入拌制流程，砂石系统输送流程见下图。 装载机 胶带机 成品骨料仓 拌和站配料斗 拌和站预加料仓 图3.3-1 水泥输送流程图 37 ⑵ 水泥、粉料输送流程： 本标水泥主要采用散装水泥，发包人提供的散装水泥通过散装水泥车自带的汽动输送系统至拌和站水泥罐内，再通过拌和站自带的螺旋输送机至拌和站水泥称量系统，进入拌制流程。 为改善混凝土和易性，同时为简化温控系统，在混凝土采用双掺工艺（即掺加粉煤灰、外加剂），减少水泥用量达到减少水化热的目的，购置的散装粉煤灰通过运输车自带的汽动输送系统至拌和站粉料钢仓，再通过拌和站自带的螺旋输送机至拌和站粉料称量系统，进入拌制流程，水泥及粉料输送流程见下图3.3-2、图3.3-3。 螺旋输送机 汽送 散装水泥车 计量斗 拌和机 拌和楼钢仓 3.3-2 水泥输送流程图图 螺旋输送机 汽送 散装粉料车 拌和楼钢仓 计量斗 拌和机 图3.3-3 粉料输送流程图 ⑶ 外加剂输送流程 为改善混凝土性能，按规范的要求，混凝土内需掺加引气剂、减水剂等外加剂，本标采用液态外加剂式，液态外加剂需兑水调至设计比重后，通过耐酸泵抽至拌和站外加剂存料斗，通过计量后进入拌制流程。 外加剂输送流程见图3.3-4。 计量 稀释液态外加剂 耐酸泵 配料池 比重测定溶解池 存料斗 拌和机 调兑 固态外加剂 图3.3-4 外加剂输送流程图 ⑷ 水输送流程 本标拌制用水取自3#水池，经计量系统抽至拌和站水箱，经计量后进行拌制流程，水输送流程见图3.3-5。 泵抽 计量 水池 水箱拌和机 38 图3.3-5 水输送流程图 ⑸ 拌制流程 经计量后，水泥、粉料、骨料、外加剂、水进入拌和机，搅拌合格后，通过出料斗进入水平运输、垂直运输环节，最后到浇筑仓面。拌制流程见图3.3-6。 水泥 拌和机 粉料 出料斗 水平运输垂直运输浇筑仓面 骨料 外加剂 水 图3.3-6 拌制流程图 型混凝土拌和站工艺流程见《混凝土拌和站工艺流程图》HZS90 3.4 材料储存 3.4.1 砂石骨料工程所需砂石料由业主指定的宝丰县大营砂石加工系本工程不设砂石加工系统， 3，储m的要求统供给，承包人自行提取。采购的粗骨料应满足混凝土高峰期1.5万 m3装载机上料至拌和站配料仓。量按高峰强度3天的用量考虑，拌和时用3m3。在各骨料仓之)砂、小石、中石、大石，储量2500(5HZS90站设置个骨料仓 修间用浆砌石隔墙隔离以防混料，外侧建沟排水。 水泥3.4.2 本标工程所需水泥由发包人提供，承包人负责卸货和保管。按招标文件的要求， 的需用量设计。7d水泥的储存量按混凝土浇筑 故在本工程混凝土拌和系统的水泥设计储存量。其公式计算如下：Nq/M =QCmaxn39 Q=16000m3/月，M=25天，N=7天，q=0.173t/ m3。其中： xam=775.04t C计算结果为n配备2座500t水泥罐作为水泥储