2020年新版起重吊耳选用标准.docxVIP

起重吊耳选用标准 对吊耳制作与安装的工艺要求： 1） 吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。焊接应采用碱性焊条（如 J507焊条），焊脚 尺寸应符合规定要求。 2） 吊耳的孔眼宜采用钻孔。气割孔眼应磨光，以免损坏索具。 3） 吊耳的安装位置应与分段的重心对称， 以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。 4）吊 耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。 5）吊耳通常应布置在分段中纵、 横构件交叉处，或至少布置在分段的一根刚性构件上。 6）吊 耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊，连续焊范围约 1m。吊耳及其安装处 船体内部构件的焊接质量，均应作认真检查。 常用吊耳的形式与规格： 1） A型吊耳的形式和规格， 见图1。此规格适用于屈服点为 235N/mm2 （24kgf/mm2 ）的钢材。 图1吊耳厚度曲线 注：对于使用负荷超过 10吨的A型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过 15 吨的A型吊耳要求开坡口全焊透。 8 8 2) B型吊耳的形式和规格，见表X [ [ J L_ 表1 B型吊耳的形式和规格 允许负荷 (吨) 吊 耳 尺 寸 (mm) 吊耳重量 (kg) 6 H B R r 6 1 I b 7.5 12 200 220 110 30 12 300 140 7.3 10 15 200 220 110 30 15 300 140 9.1 12.5 18 220 240 120 40 18 320 160 13.0 15 22 220 240 120 40 18 320 160 14.3 20 30 220 240 120 40 22 320 160 18 4 25 40 220 240 120 40 30 320 160 24 8 注：此表适用于屈服点为235N/mm2 (24kgf/mm2)的钢材。 本吊耳仅对吊耳安装位置母材板厚较蒲时选用，其它悄况下不推荐使用。 3) D型吊耳的形式和规格，见表2o 表2 D主吕耳的形式和规格 允许员荷 吊 耳 尺 寸 (mm) 保脚高度 (mm) 配用卸 扣宜径 (mm) 5 t H B Oi R F 6 3 D= 6 2 h b Ki k2 5 14 15C 120 40 so 90 5 — 2 5*10 ie ieo 150 50 75 105 5 — 34 1020 20 210 200 60 100 120 (110) 3 — 46 20-30 25 240 250 70 125 135 (115) 10 — 51 3040 3C 2S0 2S0 SO 140 160 (140) — — 10 140 260 12 55 4050 30-35 310 300 90 155 175 (155) 18-25 220 155 290 14 8 65 50^60 3D-35 340 340 100 170 190 C170) 18-25 240 22 170 320 16 12 70 60*70 30*35 370 370 185 205 (185) 22-30 275 22 165 35Q 16 2 75 注：(1)此表适用于屈服点为： 235N/mm2 (24kgf/mm2 )的钢材。 (2)对于使用负荷超过 15吨的D型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过 20吨的D 型吊耳要求开坡口全焊透。 起重吊耳的强度计算： 吊耳的允许负荷技下式计鼻: 正应力[刃 [7],kgf； 正应力 [刃 [7] ,kgf； p 切应力 r = [r] 式中，F^n——垂直于P力方向的最小截面mm2 A伽 平行于P力方向的最小截面积，mrr? a s 材料的區服点，N/mm2 kgf/mnn2) [a ] 材料许用正应力，N/mm，(kgf/mm2) [t ] 材料许用切应力』N/mm2 Ckgf/nnnn2; k一一安全系数，取k=2.5-3.0 在一般情况下，吊耳强度仅校验其剪切强度即可口当有必要时，也可校验其弯曲强度二 帛耳的煜缝按规定妾求施焊时.可不作强燮校验. 当采用不同钢材时，换算公武为匕 吊耳允许负荷 F=P壬 住 ■ 式中，P一一按原钢种计算得出的吊耳允许负荷，kgf P—一新钢种的换算允许负荷，kgf , a s 原钢种的屈服点一般即取a s=235N/mm2 (24kgf/mm2) 口 sp 新钢种的屈服点，N/mm2 (kgf/mm2) 四.各种形式吊耳的选用（参见表 3） 表3各种形式吊耳的选用 吊耳形式 特 点 适用范围 A型 1） 无肘板。一般情况下也不需加复板。施工 简便. 2） 仅在一个方向有较大刚性＜■ 用于事怦、部件、板列尺重童不大的平面分 段（如舱壁、平台等几一般可三骨鶴接? 也可垂直于分段表面安装。 日型 D无肘板?通过面板与分段连接F —般情況 下