金属材料学：Ch5 不锈钢.pptVIP

Chapter 5 不锈钢 教学要求 基本要求：不锈钢分类，常用不锈钢及其热处理，了解不锈钢的性能和应用。 重点和难点：奥氏体不锈钢的晶间腐蚀、铁素体不锈钢的脆性。 5.0 引言 背景 不锈钢是指具有抗腐蚀性能的一类特殊性能的钢种。严格意义上讲应该包括耐酸钢和通常所说的不锈钢。 耐酸钢是指在强腐蚀介质中能耐蚀的钢，腐蚀速度小于0.1mm/年的耐酸钢称为“完全耐蚀”，腐蚀速度小于1mm/年的耐酸钢称为“耐蚀”。 通常意义上的不锈钢是指能抵抗大气及弱腐蚀介质腐蚀的钢种，腐蚀速度小于0.01mm/年的不锈钢称为“完全耐蚀”，腐蚀速度小于0.1mm/年的不锈钢称为“耐蚀”。 所以说不锈钢不一定耐酸，但耐酸钢肯定是不锈钢。因此不锈钢并不是不能被腐蚀，只不过被腐蚀的腐蚀速度较慢而已。 不锈钢对腐蚀介质具有选择性： 同一介质中，不同种类不锈钢的腐蚀速度大不相同； 同一种不锈钢在不同介质中的腐蚀行为也不一样。 不锈钢机件或结构的性能要求： 耐蚀； 具有较好的力学性能——承受或传递载荷； 具有良好的塑性变形加工、切削加工及焊接加工等性能。 按化学成分进行分类： 铬不锈钢 铬镍不锈钢 铬锰不锈钢 不锈钢的生产流程 铁素体不锈钢都是高铬钢，由Fe-Cr相图可知，由于铬稳定α的作用，在铬含量到达13%时，铁铬合金将无γ相变，从高温到低温一直保持α铁素体。又由于铬含量到达12%能耐蚀，故这类铁素体钢就成为铁素体不锈钢。 在铬铁素体不锈钢中，铬从13%到30%，随着铬含量的增加，钢的耐蚀性能增加，所以铁素体不锈钢是含13%~30%Cr的钢。 一、铁素体不锈钢的化学成分及平衡组织 1．铁素体不锈钢的化学成分 铬含量一般为13%~30%，根据其中铬的含量可以分为三个类型： Cr13型 Cr16~19型（亦称Cr17型） Cr25~28型（亦称Cr28型）。 碳含量通常在0.10%左右。由于高铬铁素体钢在常规冶炼过程中，其中的碳含量不易降低，因而当铬含量超过21%时，碳含量可以放宽到0.15%。 加Ti提高这类钢的抗晶间腐蚀能力，并抑制晶粒粗化脆化倾向；加Mo可在有机酸及含Cl-离子的介质中有较强的抗蚀性；加S可以提高其切削加工性能；加Al、Si可以进一步提高耐蚀性而成为抗氧化钢。 对Cr17型钢，由于钢中还含有Si等合金元素，所以当Cr当量约为18%~19%。该钢在高温下（950℃以上）为α+γ两相组织，在850℃~950℃之间钢具有α+γ+Cr23C6三相组织，而在室温下的平衡组织为铁素体加Cr23C6型碳化物。 对于Cr28型钢，即当量升高到25%以上时，在1200℃以下钢中无α→γ多晶型转变，一直保持铁素体和碳化物。 二、铁素体不锈钢的脆性 引起脆性的原因主要有： 粗晶脆性 σ相脆性 475℃脆性 防止措施— 高铬铁素体不锈钢在加热和冷却时不发生固态相变，因此铸态下的粗大晶粒组织不能通过相变重结晶来细化，一般只能通过压力加工碎化，且在压力加工时必须将终锻或终轧温度控制在750℃以下。 钢中加入少量Ti来控制晶粒长大的倾向。 σ相脆性—σ相具有高的硬度，68HRC以上，形成时还伴随着相当大的体积效应，又常常沿晶界分布，故引起很大的脆性，并可能促进晶间腐蚀。 当钢中Cr含量大于17%时，随着Cr含量增加以及添加的铁素体形成元素Si、Nb、Ti、Mo等，使析出σ相的倾向增加； Mn由于能大量溶进σ相，也使形成σ相的极限Cr含量降低； Ni则促使析出σ相的极限Cr含量增加，并升高σ相的上限温度； C、N也使形成σ相的极限Cr含量增加。 冷加工: 需要指出的是，预先冷加工也促使形成σ相的倾向性增大，并使形成σ相的温度降低。 温度: 由于σ相的形成速度是缓慢的，在接近形成温度上限时，速度增大。温度愈低，形成速度愈慢，如27%Cr钢在550℃加热数小时，才形成σ相。 防止措施— 对于已形成的σ相的钢，重新加热到820℃以上保温半小时，可使σ相重新溶入δ铁素体，随后快冷，从而消除σ相脆性，恢复钢的韧性。 必须指出的是，σ相不仅见于高铬铁素体不锈钢中，还见于奥氏体、奥氏体-铁素体不锈钢中。 奥氏体不锈钢则在长期的600℃~800℃温度中工作就可能析出σ相，从而使钢变脆； 在奥氏体-铁素体钢中，σ相易从铁素体中形成，也使钢脆化。 475℃脆性—高铬钢中，Cr含量大于15%时，在400℃~525℃温度范围内长时间加热后或在此温度范围内缓慢冷却时，钢在室温下变得很脆，这个现象尤以475℃加热最甚，故这种脆性称为475℃脆性。 产生475℃脆性的原因：475℃加热时，铁素体内固溶的Cr原子有序化，形成富Cr的体心立方点阵相（80%Cr、20%Fe），相在{100}晶面族上或位错处析出，并与母相保持共格关系，引起较大的晶格畸变和内应力，使钢的强度增加，韧性下