南顺天粉体输送低压连续输送泵25th锅炉粉煤灰气力输送系统设备a.docxVIP

25t/h锅炉粉煤灰气力输送系统设备技术方案书 技术方案特点摘要 本方案系统主要设备一一GSB低压连续输送泵，核心技术是其射流器喷嘴型式为环状，使射流 器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这是该设备有别于其它连续输送泵最关键一点。 连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少 ，几乎没有易损件。 运行平稳，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象。 设备部件少，维护检修简单方便。 连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小 ，使用寿命长。 “傻瓜机”式操作，对操作运行人员技术素质要求不高。 即使PLC控制系统瘫痪，也不影响系统的正常运行，操作仍然简单。 所以，本系统的优越性不仅在工程建设时体现其投资少，更在于以后的运行使用过程中不断体现出极低的 运行维护费用。随着系统运行时间的推移，本技术方案一一低压连续输送除灰系统，其优势更明显。 第一部分 工艺方案设计 一、 概述 二、 1概况： 系统名称：粉煤灰气力输送系统 项目名称：25t/h炉干除灰 建设单位：重庆富源自备锅炉 1.4工程概述：本期工程安装一台 25t/h锅炉，本系统将布袋除尘器下的干灰利用微正压气力输送进行收 集输送至新建100m3钢灰库，并采用干、湿两种方式外运。 2设计及运行主要条件 设计要求 2.1.1本工程一台锅炉配备一台前除尘器和一台布袋双室 4灰斗除尘器，单台炉共10个灰斗（5个前灰斗）； 除尘器下设置低压连续输送泵，每台炉通过三根输灰管道集中输送至一座新建 100 m3钢灰库。本工程不设 置水力除灰系统。干除灰系统处理能力按设计煤种灰量的 200汕上进行设计。 2.1.2输送距离：水平距离 40m垂直高度为20m管道弯头约5个。当量距离 130m 灰库配置湿排和干排设备。 飞灰的主要参数： 2.2.1飞灰堆积比 重：0.70?0.75t/m 3; 2.2.2电袋除尘器排灰温度： 150C 2.2.3额定工况单台炉飞灰量： 1.50t/h. 设计单台炉200%寸飞灰量3.0T/h 2.4单台锅炉除尘器下灰量表； 项目 各电场灰量（t/h.炉） 折合为设计灰量的250%时（t/h.炉） 前灰斗灰量 0.5 1.0 1除尘器灰量 0.5 1.0 布袋电场灰量 0.5 1.0 小计 1.50 3.0 、设计原则 1、 要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。 2、 经济合理，一次投资和运行费用低，综合效益高。 3、 设备选型，以实用可靠为原则。 4、 符合环保要求，不产生二次污染。 三、工艺方案设计说明 方案概述： 根据静电除尘器灰斗的布置情况、收灰量和灰库位置，我们对该除灰系统推选的方案是： 低压连续气 力输送系统。 工艺布置： 单台炉布袋除尘器前 5灰斗共配置一台 GSB80-2连续输送泵，用一根中108 x 8的输灰管道输送至钢灰 库，前除尘器配置一台 GSB80-2连续输送泵，布袋除尘器4灰斗共配置一台GSB80-2连续输送泵，用2根中 108 x 8的输灰支管共进一根 中133 x 8的输灰管道输送至钢灰库，另2个反吹灰斗各采用1台GSG80-2连续 输送器用中108 x 8的输灰支管并接输送共用一根 中133 x 8的输灰管输送至钢灰库，最大出力可到3T/H。输 灰管道采用无缝钢管，弯头采用耐磨弯头.根据系统配置，输灰浓度在6- 10之间，管内流速为本15 - 17m/s, 符合粉煤灰气力输送规程. 系统配 置 3.1采用业主已有的高压风机，风量＞25n3/min，升压＞28Kpa的罗茨风机，采用4台DN8盅动蝶阀交换或连续 运行，集中放置在除尘器下 0.0m适当位置的风机房. 2 气源母管道配置为 ①159X 5,①108 X 8、①89X 8;输灰管道配 置为①133X 8、①108X 8;管道 采用无缝钢管。 灰库的配置 1灰库库顶设一台CMC72-II型脉冲袋式除尘器，排除库内乏气，净化后的空气达到环保排放标准，排 入大气。其过滤面积 54m2，除尘效率为99.9%，带引风机，电机功率为 5.5KW，仪用气源采用业主已有仪用 空压机，风量＞1.0 m3/min，压力＞0.5MPa。 4. 2 库顶层设一台1000 X 600X 800集灰箱。 4. 3灰库设置一台SZG-100D型汽车散装机及 HSJ-60加湿机搅拌，具有装车满料报警及自动停止装车功能， 散装头内置使用钢制材料，外置采用帆布材料，使用寿命长；加湿搅拌机采用双轴结构，湿灰含水率为 15 -20% 4. 4为保证灰库卸灰顺畅，库底须按照规程规范要求配置流化装置，库底内侧配置碳化硅气化板 9块。 4. 5灰库设置一台15KW电加热器，气化风源取至于主风机。 4. 6 为便于检测100R1灰库的灰位，两灰库各设置 KNF-A (L=700mm场效应高、低料位计两支。低料位 信号