架空线路的导线架设分项重点项目工程重点项目施工关键技术基本工艺质量.doc

建筑设备安装 架空线路导线架设分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡 GD3010109 单位（子单位）工程名称 所属子分部（系统）工程名 称/分项(子系统)工程名称 相关施工部位 （层、区、段、房、室） 总承包施工单位 项目责任人 专业承包施工单位 项目责任人 施工实施技术标准(含企 业工艺规程、工法等)名 称及编号 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 1 范围 本工艺标准适适用于10kV及以下架空配电线路导线架设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采取器材、材料应符协议家现行技术标准要求，并应有产品合格证。 2.1.2 导线： 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺点，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合要求。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封方法。 2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所表示数值。 导线最小截面（mm2） 表3-76 导线种类 10kV 居民区 非居民区 1KV以下 铝绞线 35 25 16～25 钢芯铝绞线 25 16～25 16～25 铜绞线 16 16 直径3.2～4.0mm 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1.3.1 瓷件和铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺点。 2.1.3.3 弹簧销、垫弹力适宜。 2.1.3.4 高压绝缘子交流耐压试验结果必需符合施工规范要求。 2.1.4 绑线：裸导线绑线应选择和导线同金属单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选择绝缘绑线。 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺点。 2.1.5.2 线夹转动灵活，和导线接触面符合要求。 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺点。 2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。 2.1.6 螺栓： 2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 2.1.6.2 螺杆和螺母配合应良好，加大尺寸内螺纹和有镀层外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《一般螺纹直径1～300mm公差》粗牙三级标准。 2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合要求。 2.1.7 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。 2.2 关键机具； 2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。 2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。 2.3 作业条件： 2.3.1 拉线已安装完成。 2.3.2 线路上障碍物处理完成，放线时经过其它线路越线保护架搭设完成。 2.3.3 导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用地锚钎子。 3 操作工艺 3.1 工艺步骤： 放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线 3.2 放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。通常放线有两种方法：一个方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一个方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。 3.2.1 放线过程中，应对导线进行外观检验，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列情况、应采取对应方法。 3.2.1.1 当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角和毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修： a 单股损伤深度大于直径1/2。 b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积5%，且强度损失小于4%。 c 单金属绞线损伤截面积小于4%。 3.2.1.2 当导线在同一处损伤情况超出以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范要求。 3.2.2 导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求： 3.2.2.1 在同一档路内，同一根导线上接头不应超出一个。导线接头位置和导线固定处距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。 3.2.2.2 不一样金属、不一样规格、不一样绞制方向导线严禁在挡距内连接。 3.2.2.3 当导线采取缠绕方法连接时，连接部分线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺点。 3