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零PPM不良的品质管理  第一章不良的总体认识  为何会产生不良 不良品的产生,主要的根源就是实际生产操作的 结果,与标准规范的要求有所差异而形成的。就影响产品品质 的因素而言,主要有所谓“5ME的因素,如下: 1)Man(人员因素) 2) Materia1(材料因素) 3) Machine(机器因素) 4) Method(方法因素) 5) Measurement(量测因素) 6) Environment(环境因素) 换句话说,要制订上述六大因素的生产作业的标 准规范,并且要能依照标准规范工作。  不良的二大类别 不良的意义,可以说不符合规格要求的产品,就是不良 更严谨地说,不符合客户需求的产品,但是却符合自己公司生产的 要求产品,也是不良品,因此不良品可以概分为二大类别 显在的不良潜在的不良 几 在生产检测时认为是良品,但是 在生产中可以被 客户使用一段期间后成为不良品 检测出来的不良 可靠性或信赖性不佳所致」 仍然会有漏网之鱼之 不良流到客户手中 与制程方式及产品设计零件材 料使用有关  三、产生不良的原因 不良可以说是,只要客户不满意公司的产品,就可以称 为不良。就生产过程中,为何会产生一些显在的不良,其主要的原 因,可以概分如下: 1)加工位置错误或尺寸错误 2)遗落加工工作或包装动作 3)作业条件设定错误 4)欠缺零件、物品 5)异品混入,或未清除 6)设备制程能力不足 7)刀具、治具、夹具不完备 8)错误动作 9)检査、测试误差 10)生产作业方式不佳  造成以上这些不良的原因,有些是在生产技术上,设计 不周到所造成的。有些,则是属于人员操作上的疏失,错误,或无 心之过所造成的。 加工错误]加工遗落 条件错误」 匚欠缺物品」 生不良的十大原因 匚异品混装」 能力不足」 具不备门[动作错误 匚检测误差[方式不佳  四、不良的原因与真因 解决不良的首要前提,是要能先找出问题的根源所在。 此即“真因”之意。“真因”与一般所言之“原因”是不同的。 般所言之原因,如鱼骨图所示,系指可能会造成不良的各种缘由 而“真因”系指对某一特定之不良品,造成不良的某一个或某一些 缘由。解决不良的重点方向,是要找出不良的“真因”,而不是知 道不良的原因 从许多现场实务上,所见到的许多不良改善的实例,发 现许多人,大都是从原因面去下对策,寻求解决降低不良。虽然 有时也有一些效果,但是,具体大幅度的降低却很少见。主要的原 因在于大多数人,忽略了“真因”与“原因”是不同层面的之事 往往只在“原因面”上下功夫,而犯了“事倍功半”之果。另一方 面,是缺乏寻找“真因”的方法。当然,只能在传统的“原因面” 上去探讨问题。所以说,找“真因”可真是一门学问。寻找真因的 经验归纳总结为如下的七个手法 1)五现法2)地图法 3)五问法 比较法 5)放大法6)解剖法7)潜水法  原因与真因是不同的 机器 材料人员 结果 环境 量测方法 原因」:系指如鱼骨图所示,会造成不良结果的所有“各种可能的 缘由” 匚真因:系指对某一“特定不良品”,造成不良结果的“特定缘 由  寻找真因七手法()—五现法 五现法是指现场、现物、现实、现做、现查,五个名词。代表 从事不良改善,寻找真因时,第一个应用的手法。具体而言,指寻找真 因时,必须“走入现场”、“观察现物 了解现实”、“立即现 做”、“效果现查”的五个过程 常见一般的解决不良的第一步骤,是要收集数据,理论而言 这是正确的步骤。可是,实际的做法不同,却影响数据收集的效果,以 及后续的改善效果。 般常见的数据收集,往往都是经由现场作业员或检査人员的 检査、测试结果、登录、统计、输入电脑,汇总成各种统计报表。管理 人员,或是工程技术人员,就依据这些统计资料,来做为问题的判定 以及坐在办公室内去思考问题,寻找一些想象的可能对策。做做实验以 求证效果。这种做法,有时也产生效果,但大多数是无功而返 依据第三者收集的资料,做为问题判定,改善对策的订,往 往会偏离事实许多,因为,提供资料人员所填写的资料,可能太过简略 无法提供详细有助于判定问题缘由的资讯。所以,减少不良的第一个动 作,一定要亲临不良的发生现场。实际观察有关人员、机器、材料作业 方式及环境的实能,才能有助于找到真因  手法一五现法」 [要走入现场」 察现物 了解现实 CONEC 立即现做 效果现查 不要坐在办公室,只读不良统计报表 匚要临不良发生的现场观察5ME的实能一