自动化设备机械加工件来料检验标准.docxVIP

文件名称 机械加工件检验标准 文件编号 版 次 A0 页码 第 1 页 共 6 页 文件修订记录 序号 日期 版本 修改内容 承办人 1 2018-12-15 A0 初版发行 李蔚华 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编 制 审 核 批 准 文件会签分发部门 部 门 会 签 分 发 （份数） 生产部 品质部 研发部 采购部 生效日期： 2018-12-15 制定部门：品质部 制定日期： 2018-12-15 文件名称 机械加工件检验标准 文件编号 版 次 A0 页码 第 2 页 共 6 页 1. 目的 规范机械加工件的来料检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围 本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以技术文 件为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位为 mm。 GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》 GB/T 32535 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》 GB/T 197 《普通螺纹公差》 GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》 GB/T 1804-M 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》 GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》 4. 检验方案： GB/T2828 最新版；特殊抽样水准 S-1 ，尺寸 / 性能类 AQL=AC/Re（0/1 ）；外观 AQL=0.4；月综合抽检良率 外观＜ 1%，尺寸结构＜ 0.1%。 5. 检验设备 / 工具： 1. 游标卡尺（ 0.01mm） 2. 千分尺（ 0.01mm） 3. 内径千分尺 4. 塞尺 5. 高度仪 6. 螺纹规、环 7. 针规 8. 大理石平台 9. 万用表 / 兆欧表 10. 色板 6. 术语及定义 外观面定义： A 级表面：在使用过程中经常被客户看见且被关注的部分（如：作业平台，操作面板等）。 B 级表面：在使用过程中很少被客户看见的部分且不会过分关注（如：底部机加件、设备内部件）。这些表 面允许有轻微外观不良。 C级表面：在使用过程中不会被客户看到的表面部分（如：结合部位） 。此表面的外观缺陷应合理而且不至 于给客户觉得该产品质量不佳。 7. 检验步骤： 7.1 包装要求： 7.1.1 所有物料必须使用相应的垫料、间隔物、填充物包装，避免运输过程遭到破坏，每单片产品之间必 须隔开，避免相互碰撞导致不良，检验前发现有不符合的包装方式，检验人员有权拒绝接收。 7.1.2 外包装必须具有足够的抗外力强度，以便能保护内部包装物，有色金属制品如铜、铝制品需用报纸 或塑料膜包覆 ；黑色金属需涂覆防锈油 。检验人员发现有外包装破损或有产品裸露的， 有权拒绝接收。 7.1.3 所有产品来料必须附带我司提供的技术图纸，或经我司认可的技术图纸，图纸清晰明了，图纸不明 确或未附带图纸检验人员有权拒绝接收。 文件名称 机械加工件检验标准 文件编号 版 次 A0页码 第 3页共 6 页 7.1.4 产品外包装上必须贴合物料标签，标签内容包含但不限于：物料名称、物料料号、型号规格、数量 及检验合格标识等，物料标签必须填写工整、完全，准确，物料标签、实物、送货单、图纸内容一致。 如未按照要求，检验人员有权拒绝接收。 7.2 一致性： 同一料号的来料，其外形、规格尺寸、使用材料、加工工艺、表面处理、互换性、颜色、包装等均应 有良好的一致性，批与批之间应没有明显差别。 7.3 外 观 ： 外观检视条件及方法: -- 视力：校正视力 1.0 以上。 -- 目视距离：检查物距眼睛 A 级面 40cm,B、C级面距眼睛一臂之远。 -- 目视角度： 45 度~90 度（检查时产品应转动）。 -- 目视时间： A 级面 15 秒/ 面,B 、C面 10 秒/ 面。 -- 灯光：大于 500 LUX 的照明度或正常公司车间照明度。 7.3.1 表面光滑、平整、刀纹、振纹、变形、锈蚀、裂纹、压折等；不允许有加工遗留物存留在物件上； 7.3.2 工件不允许有毛刺、批锋。所有裸露部位（包括精加工的内孔面）必须去除毛刺，以不刮手为限。 7.3.3 对机加件的表面缺陷具体标准参考下表： 外观缺 缺陷所处 允许范围 陷类型表面类型A 级表面 B 级表面 C级表面 基材花 金属表面 目视可见不允许 不允许 S总≤ 被测面积的 5% 斑 浅划痕 所有表面 目视可见不允许 L≤ 50×0.4 ，P≤ 2,N ≥ 50 P≤ 5,N ≥ 50 深划痕 所有表面 目视可见不允许 不允许 不允许 凹 坑 非拉丝和喷砂面 目视可见不允许 直径≤ 0.5 ，P≤ 2，N≥ 50 不限制 凹凸痕 所有表面 目视可见不允许 不允许 直径≤ 2.0 ，P≤ 5