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甲方曲轴制造执行系统（MES）及MDC，DNC
R0线需求调研
乙方负责人：XXXX
甲方负责人：XXX
2020年2月27日，乙方和甲方等人进入甲方曲轴R0线对MES软件的整体需求进行了调研，具体结论如下：
MES整体需求参考甲方曲轴A0线MES软件的功能和界面进行设计。不同的需求点以下面列出为准
产品追溯功能：产品追溯功能由于扫码机位的设计问题带来一些差异，多个工位都是双机床并行进行的，两个机床共同使用同一个扫码头，具体进入了哪个机床需要机械手配合给出。
质量数据的收集分为三种类型，其一为自动测量工位，采用无线检具配合现有的SPC软件进行质量检测，检测前手持的PDA扫描工件二维码，二维码信息同步到检测机端，告知检测机当前检查的是哪个工件。这里在进行自动化改造后，还是采用手持设备读取，可能需要质检机厂家配合切换接口。质量检测结果数据会保存到数据库中，由乙方MES软件直接从现有的质检系统数据库中抓取（需要甲方曲轴开放数据库连接）。第二种为手动检测，使用的是不带传输功能的传统检具，检测结果记录在纸质的质检单上，不录入电子系统（通过MES网页键盘敲到系统里）。第三种为称重单元、螺栓拧紧机还有三台总检设备，这五台设备均配备手持扫码枪，需要设备厂家配合给出数据接口。
需要周转区调度模块：产线配有三个周转区，由于两条产线共用同一个周转区，故需要周转区按照周转车编码及周转车进入周转区的时间进行先进先出调度，工件上车前的扫码方式采用PDA人工扫码。
毛坯进线登记：进线信息包含毛坯根数，需要在生产过程中确定毛坯料筐的剩余根数，已经完成生产的料筐标记颜色。打标机打够料筐里所有毛坯时，要求操作者扫码更新料筐编号。
装箱过程采用PDA配合电脑进行扫码登记和打印装箱单等。
排班需要可以调整是三班模式还是两班模式。
毛坯料筐编码规则：
产品类型，毛坯来源厂家，炉号，生产日期，工件数量
PDA需要报废品登记 允许PC端再取消掉。
现有功能简介：
班次管理：给操作者排班，供加工过程查询时联合查询使用
产品跟踪：根据工件号查加工记录（人员时间班组设备工艺周转架）
产品日志：工件详情一览，查看时间、工艺是否已经加工、废品装箱称重等标记
周转区库存：浏览当前周转区所有工件的周转车号、上架时间等信息
周转车实时记录：查询所有工件的上架时间和最新加工设备及班组，加工情况记录
工序记录：按照设备和班组查询加工记录
包装记录、称重记录：数据表单的查询功能
工序图表和包装图表：产量的统计功能
加工单元查询：工艺和加工单元对应的产能查询，可以通过加工单元来过滤
操作员查询：根据操作者查询加工记录
废品记录：已经登记的报废产品记录查询
废品原因：报废原因维护页面
设备过滤器按照单元分组
以上现有功能建议保留，减少操作者学习新软件的时间。
设备列表见附件.
客户项目负责人：
乙方负责人：
日期：2020 02 27
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