污水处理 CASS CAST SBR 工艺 活性污泥控制 培训材料.ppt

CA$活性污泥工艺控 制  CASs工艺原理 CASS工艺是序批式活性污泥法(SBR)的一个变形。它在 SBR的基础上,反应池沿长度方向设计为两部分—生物 选择区,主反应区。在选择区中,废水中的溶解性有机物 质能通过酶反应机理而迅速去除。选择区的最基本功能是 防止产生污泥膨胀,回流污泥中的硝酸盐亦可在选择区中 得到反硝化;选择区内微量曝气,亦可进行缺氧除磷;主 反应区内主要进行降解有机物和硝化,同时也进行着硝化 反硝化过程。主反应区后部安装了可升降的自动滗水装 置,曝气、沉淀和排水在同一池子内周期性地循环进行, 取消了常规活性污泥法的初沉池和二沉池。  CASS工艺每一操作循环由下列四个阶 段组成: 1)进水曝气阶段 洗水串閣反廠谁傳篇作用有 机污染物被微生物氧化分解,同时 为NO3-N ■2)沉淀阶段 此时停止曝气,微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧 状态向缺氧状态转化,开始进行反硝化反应。污泥逐渐沉到池底,上层水变 ■3)滗水阶段 沉淀结束后,置于反应池末端的滗水器开始工作,自上而下逐层排出上清液 此时,反应池继续进行反硝化。 ■4)闲置阶段 闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。 为了保持适当的污泥浓度,系统根据产生的污泥量排除相应数量的剩余污泥 排除的剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行  孟化水 气开始阶段 聚丽 憋理出水 撇水阶段及尾当束 用详水 南 处理上清 敝水和排二陷  CASS工艺的生物选择区和脱氮除磷 ■本工艺前置了一道“生物选择区”,形成 浓度梯度,并可使磷释放;后设主反应区, 主反应区除去除BOD5和脱氮外,另有一部 分污泥回流至生物选择区,污泥回流量约 为进水量的20%左右。CASS的成功运行 可将废水中的含碳有机物和包括氮、磷的 污染物去除。  1)生物选择区设在池子首部,不设机械搅拌装置,反应条件在缺氧和厌氧 之间变化。生物选择区有三个功能:a.絮体结构内底物的物理团聚与动力 学和代谢选择同步进行;b.选择区被隔开,保证初始高絮体负荷,以及酶 快速去除溶解底物;c.通过选择区的设计,还可以创造一个有利于磷释放 的环境,这样促进聚磷菌的生长 生物选择区的设置严格遵循活性污泥种群组成动力学的有关规律,创 造合适的微生物生长条件,从而选择出絮凝性细菌。活性污泥的絮体负荷 SoX0(即底物浓度和活性微生物浓度的比值)对系统中活性污泥的种群组 成有较大的影响,较高的污泥絮体负荷有助于絮凝性细菌的生长和繁殖 CASS工艺中活性污泥不断地在生物选择器中经历高絮体负荷阶段,这样 有利于絮凝性细菌的生长,提高污泥活性,并通过酶反应快速去除废水中 的溶解性易降解底物,从而抑制了丝状细菌的生长和繁殖,避免了污泥膨 胀的发生。同时当生物选择区处于缺氧环境时,回流污泥存在的少量硝酸 盐氮可得到反硝化,反硝化量可达整个系统硝化量的20%。当选择器处于 厌氧环境时,磷得以有效地释放,为生物除磷做准备  2)CASS工艺可以同步进行硝化和反硝化。同步反硝化意味着在不专门为硝酸盐 的去除设混合装置或正常缺氧混合程序的条件下,硝化与反硝化同时在同一反应 器发生 通常认为在系统中,氮去除机制与在微生物絮体内由于受扩散限制引起的溶 解氧(DO)的浓度梯度有关,这样硝化菌存在于高溶解氧区或正氧化还原点位 (○PR),相反反硝化菌在溶解氧降低区或负氧化还原点位(OPR)下活性十足 CAsS工艺运行中控制供氧强度以及混合液溶解氧的浓度使其从O逐渐上升到 25mg/左右,约有50%时间溶解氧接近于零,30%在1mg/L左右,20%在2mg/L 这样使活性污泥絮体的外周保持一个好氧环境进行硝化,污水中的有机氮、蛋白 氮等在好氧条件下首先被氨化菌转化为氨氮,而后在硝化菌的作用下变成硝酸盐 氮;由于主反应区耗氧速度较快而溶解氧含量又不髙,因此低溶解氧难渗入絮体 内,这样,就在微生物絮体中形成了微反应区(微缺氧环境),使絮体内部发生反 硝化作用,由反硝化菌作用,并有外加碳源提供能量,使硝酸盐氮还原成氮气从 亏水中逸出。另外,该工艺曝气与非曝气交替进行,从而使泥水混合液通过主反 应区,顺序经过缺氧一好氧一厌氧环境,尤其在非曝气阶段内污泥层以胞内在生 物选择高负荷下储存或吸收的碳为碳源,进行反硝化,在污泥沉淀过程中也有 定的反硝化作用。 因此CASS系统中出现曝气状态下的反硝化,使硝化/反硝化同时发生,这就 无需专设缺氧区和内回流系统。污泥中少量硝态氮可在选择区中得到反硝化,由 于CASS系统的脱硝主要通过硝化/反硝化作用,且回流比很小,选择区中反硝化 量与整个系统相比是微不足