我国橡胶助剂生产现状与发展趋势.doc

PAGE 我国橡胶助剂生产现状与发展趋势 一、概述 橡胶助剂是橡胶工业重要的辅助原料。按传统分类，橡胶助剂可以分为硫化助剂、防护助剂和加工助剂三大类。橡胶剂在改善橡胶加工工艺、节约能源和提高产品质量等方面起着重要的作用。 我国橡胶助剂行业经过40年的发展，形成了完善的生产、销售和研究开发体系。尤其是“九五”和“十五”期间，随着我国子午线轮胎技术的引进，大量合资和独资企业生产轮胎和高性能橡胶制品的需求，刺激和推动了我国橡胶助剂的生产与发展，促进了生产技术、品种、产量、质量及产品结构快速发展与调整，目前已基本满足国内橡胶工业的需求。 二、生产现状 据不完全统计，我国橡胶助剂总生产能力约为14万t/a，年总产量超过10万t。生产能力超过千吨的橡胶助剂企业有80余家，分布在18个省、市，形成了南京化工厂、兰州化学公司有机厂、浙江永嘉化工厂、镇江第二化工厂、甲川染料厂、湖南株州助剂厂等为代表的生产基地。 自20世纪80年代以来，橡胶助剂工业完成了20类68个新助剂产品的工业开发，产品品种由原来的100多个扩大到200多个。其中，硫化促进剂主要品种有促进剂M、DM、CZ、TBBS、D、TMTD、TETD、TMTM、NA-22、ZDC、PX等；防老剂主要品种有防老剂4020、4010NA、4010、RD、BLE、SP、264、MB等；加工助剂有防焦剂、增粘树脂、硫化剂、塑解剂、补强树脂、分散剂等。 为了适应橡胶工业发展的需求，我国一直在调整产品结构，不断降低低效、高毒的噻唑类促进剂和萘胺类防老剂产量，提高性能优良的次磺酰胺类促进剂和对苯二胺类防老剂的产量。 近年来，我国橡胶助剂不仅满足国内橡胶工业的发展，还有一定量的出口，但总的看来，产品档次不高结构不合理，特别是子午胎用的高效低毒助剂不能满足需求，需要大量进口。 从生产总量上来看，我国促进剂和防老剂总产量分别增加了3.09万t和1.44万t。年平均增长率分别高达14%和9.4%，大大高于世界2%~3%的平均水平，说明我国橡胶助剂呈现快速发展的势头。 从进出口情况看，随着橡胶助剂行业发展，产品质量有很大提高，部分产品已经迈进世界市场，参与世界助剂市场的竞争。 橡胶助剂生产技术对于橡胶助剂行业的发展至关重要。由于近年来橡胶工业发展和市场竞争等多方面的刺激与推动，我国橡胶助剂行业开发出许多新工艺和新品种。 硫化促进剂M是重要的促进剂品种，也是生产次磺酰胺类促进剂的原料，传统采用常压法生。目前国内许多企业采用高压法工艺，近年来这一工艺已日趋完善与成熟，如兰化有机厂形成高压法1万t/a的生产能力，大大降低了生产成本；南京化工厂引进美国高压法工艺，连续化生产东北助剂总厂对高压法工艺的精制部分进行深入的探讨，提高了收率。高压法工艺的硫化氢气体回收正在研究之中，期望能既能消除污染，又能回收纯净的硫化氢出售，产生效益。 秋兰姆类和胍类促进剂均是经过氧化缩合反应所得，传统工艺采用次氯酸钠、亚硝酸钠等物质为氧化剂，产生大量的无机盐废水，近年来上海长江化工厂、东北助剂总厂等开发了氧气催化氧化新工艺[7~9]，以氧气为氧化剂，物耗低，三废少，产品质量好。 对氨基二苯胺（简称RT培司），是生产对苯二胺类防老剂主要品种4010NA和4020的中间体，其合成工艺一直是国内外研究的热点。抚顺石化研究院在开发出苯胺边疆法合成二苯胺基础上，研制成功二苯胺一步法合成4-亚硝基二苯胺，然后加氢还原制备RT培司工艺，该工艺简单，能耗低，产品质量高，三废较少。另外，国外开发并工业化生产的硝基苯和苯胺缩合法制备对氨基二苯胺的新型绿色工艺，据报道三废与传统方法比减少94%以上。 为了提高橡胶助剂环保性，以消除橡胶助剂粉尘飞扬或液体引发的环境和健康问题，现代橡胶助剂必须实现颗粒技术有了很大的进步。如兰州化工机棋研究院的挤压造粒机和北京橡胶工业研究设计院的以聚合物为载体的复合造粒技术，都获得成功；南京化工厂、山东圣奥集团、上海橡胶助剂厂、镇江第二化工厂、常州曙光化工厂等十余家企业多人品种实现了颗粒化。 为了适应橡胶工业的发展，尤其是子午胎及环保等方面的要求，一批新型助剂产品投放市场或正在研究开发之中。 山东淄博颖汇橡胶助剂公司投产了不产生产致癌物亚硝胺市场前景良TBBS及其中间体叔丁胺。这是目前国外次磺酰胺类促进剂的主导品种。2000年3月荷泽化工有限公司与中联橡胶（集团）总公司合作，采用美国异丁烯氰化技术建高了0.2万t/a的叔丁胺装置，并计划开发促进剂TBBS，规模为0.25万t/a。 另一个不产生致