2020年新版单层钢结构安装工艺.docxVIP

钢结构安装施工工艺 1、钢柱、钢梁的安装施工工艺 施工准备 技术准备 （1）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。 （2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对 其修正。 （3）建立基准控制点，将柱子就位轴线弹测在柱基表面， 对柱基标高进行找平。 。 （4）建立复测制度，各基准点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误 差最小为准。 （5）建立统一的测量仪器、钢尺等，并取得计量单位检定证明。 材料准备 （1）按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 （2）检查构件在装卸、 运输及堆放中有无损坏或变形。 损坏和变形的构件应予 以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。 （3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记 录。 （4）构件应按安装顺序成套供应， 现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需 要。在现场组拼时应搭设拼装平台。 （5）构件分类堆放， 刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。 多层叠放时垫木应 在一条垂线上。钢屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 （6）钢结构设计用高强度螺栓连接时， 应根据图纸要求分规格统计所需高强度 螺栓的数量，并配套供应至现场。检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预 拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 （7）钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指 标应符合现行国家标准和设计要求。 检查焊接材料的质量合格证明文件、 检验报 告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 主要机具 吊装机械（吊车或塔式起重机）、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、 撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、千斤顶、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、经 纬仪、倒链、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。 作业条件 （1）已根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 （2）对使用的各种测量仪器及钢尺已进行计量检查复验。 （3）安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点已进行验线有关处 理完毕。 （4）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 （5）搭好作业操作平台，并检查牢固情况。 （6）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。 （7）预埋螺杆， 其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等， 超出允许偏差时， 做好了技术处理 （8） 对参与钢结构安装人员，安装工、测工、电焊工、起重机司机、指挥工 要持证上岗。 材料和技术质量要求 材料要求 （1）钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定，有 出厂合格证并附有有关技术文件。 （2）连接材料：焊条、高强螺栓、普通螺栓的规格、型号应符合设计要求，有 质量证明书并符合国家有关标准规定。 （3）涂料：油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产 品质量证明书。 （4）其它材料：各种规格的垫铁等备用。 技术质量要求 （1）应根据构件重量通过计算选择合适的吊装机械和索具，并列出构件最大重 量、最远距离与吊装机械起重能力之间的相互关系，严防发生安全事故。 （2）安装的测量校正、高强螺栓安装、低温下施工及焊接工艺等，应在安装前 进行工艺试验或评定。 （3）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 （4）安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载 等严禁超过梁、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。 （5）螺栓预埋 螺栓预埋很关键， 柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。 预埋螺栓标高 偏差控制在+5m m以内，定位轴线的偏差控制在土 2mm 施工工艺 工艺流程 施工准备一测量放线-构件安装一高强螺栓初拧一测量校正一柱底螺栓紧固和 柱底二次灌浆—焊接—高强螺栓终拧—除锈—涂漆—检查验收 操作工艺 先吊装竖向构件， 后吊装平面构件， 以减少纵向长度安装累积误差， 保证工程 质量。 （1）钢柱的安装工艺 钢柱拼装 1）根据钢柱断面不同，采取相应的钢平台及胎具。 ）每节钢柱都弹好中线，在断面处成互相垂直。多节柱拼装时，三面都要 拉通线。 ）每个节点最容易出现问题是翼缘板错口。 如发现翼缘板制作时发生变形， 采用机械矫正或火焰矫正， 达到允许误差继续拼装。 拼装一般采用倒链， 在两接 口处焊耳板，进行校正对接。 ）节点必须采用连接板做约束，当焊接冷却后再拆除。 ）焊接冷却将柱翻身，焊另一面前进行找平，继续量测通线一找标高一点 焊—焊好约束板—焊接—冷却—割掉约束板及耳板—复核尺寸 当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。 现在有很多高层钢结构地下室部分钢柱是劲性钢柱，钢柱的周围都布满了钢筋， 调整标高和轴线时，都要适当地将钢筋梳理开才能进行