设备事故管理规定04.docxVIP

云南大红山管道有限公司 文件编号QG002-04 文件名称 设备事故管理规定 第1页共11页 第A版 第1次修改 设备事故管理规定 受控状态: 批准 批准日期 审核 实施日期 编写 发放编号 目的和适用范围 本规定明确了设备事故的定义、范围、分析、处理、统计上报及 考核管理事项。 适用于云南大红山管道有限公司所属各作业区、分 公司。 规范性引用文件 QG002-002〈〈生产设备管理规定》 QG002-003〈〈设备使用维护管理规定》 术语、定义 3.1设备事故 凡正式投产的设备，在生产过程中由于设备的零部件、 构件损坏 使生广突然中断，或由于部门设备原因直接造成动力能源供应中断而 使生产突然中断称为设备事故。 3.2特大设备事故 发生设备事故，其设备修复费（设备损坏严重，无法修复的，以 更新与该设备规格、装备水平相应的现行价格计算，下同），大于（或 等于）一百万元，使主要机组或生产系统停产 72小时及以上者，为 特大设备事故。 3.3重大设备事故 凡达到以下条件之一者为重大设备事故： （1） 设备发生事故，其修复费大于（或等于）二十万元，小于一百 万元。 （2） 主要生产设备或其他非主要生产设备发生事故， 使主要机组或 生产系统停产大于(或等于)24小时，小于72小时。 3.4 一般设备事故 凡达到下列条件之一者为一般设备事故： 设备发生事故，其修复费大于(或等于)三万元，小于二十万 元。 设备发生事故，使主要生产设备机组或生产系统停产大于(或 等于)4小时，小于24小时。 因备用机组换机时不能正常启动，延误主要生产系统生产，延 误时间虽不足4小时，但影响面较大的。 能源动力系统发生能源供应中断，波及公司主要生产系统造成 停产，停产时间虽不足4小时，但影响面较大的。 3.5设备故障 凡因设备原因停机时间在 5分钟以上4小时以下且影响面较小 的，均为设备故障。 职责 4.1设备事故(含故障)由生产管理部归口管理，负责设备事故 的管理和考核。 4.2作业区、分公司负责对设备事故的抢修、原因分析、报告， 制定、落实整改措施、统计分析及预防管理等工作。 4.3安全环保部负责设备事故中涉及人身伤害的管理。 管理内容及要求 对设备事故(含故障)进行全过程管理，包括：组织事故抢修； 主持事故分析；制定和监督执行防止事故的措施；提出事故处理意见； 事故的统计、分析和上报。 5.2设备事故分级 设备事故按设备修复费或影响停机时间分级， 分为：特大设备事 故、重大设备事故、一般设备事故、故障。 5.3下列情况不列入设备事故 因设备技术状况不好需停机、并经生产管理部及主管经理同意 安排的计划停机检修； 在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使 生产中断而未造成设备损坏。 生产工艺事故，使生产中断而未造成设备损坏者。 不可抗拒的白然灾害造成设备损坏使生产中断者。 5.4设备事故的处理 5.4.1设备事故的抢修 5.4.1.1设备发生事故(含故障)，必须迅速组织抢修，尽快恢 复生产，特大、重大设备事故由事发部门立即向作业区(分公司)调 度室、生产管理部报告并迅速组织抢修，尽快恢复生产，把事故损失 降到最低。参加抢修部门必须服从指挥，不得相互推委，以防事故扩 大。 5.4.1.2各类设备事故(含故障)都必须纳入事故管理范围，必 须进行及时的分析处理 5.4.2设备事故分析 事故处理恢复生产后，应尽快组织事故分析。事故分析 的主要内容是对事故原因、事故责任进行分析，总结事故教训制定防 范措施。对应事故坚持做到“三不放过” (即事故原因不明、责任不 清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过， 防范措施不 落实不放过)。 事故分析应按事故发生的原因、类别、部位、时间、等 级逐项分析，全面掌握事故发生的全过程。 一般设备事故，由事故所发部门组织相关人员进行分析。 重大设备事故，由生产管理部主持事故分析会。 特大设备事故，由公司设备主管领导主持，生产管理部、安全 环保部、事故发生部门的主管领导及其他部门领导参与分析。 特大、重大设备事故由生产管理部组织制定纠正措施， 并协调、督促实施，纠正措施实施结果经事故单位白检后，由生产管 理部组织验证。 一般设备事故由事故单位组织制定纠正措施并组织验 证。 5.4.3 事故责任者的处理 根据事故发生的原因责任和影响程度等情况， 一般事故由事故所 在作业区、分公司按照奖惩规定，对事故责任者提出处理意见并落实， 处理落实结果报生产管理部备案。重大、特大设备事故由公司设备主 管领导、生产管理部、事故部门及责任者提出处理意见并落实。 5.4.4设备事故统计 事故次数、时间、损失费是事故管理的基本数据，必须如实记录， 正确统计。 事故次数：设备发生事故使生产中断，一般按中断一次 计算事故一次。如果设备发生事