钢结构工程施工技术措施.doc

钢结构工程施工技术措施 1、施工准备 1.1技术准备 1.安装前，应进行图纸会审与自审。 2.编制单层钢结构安装施工组织设计。主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。 在工程概况的编写中由于单层钢结构安装工程施工的特点，对于工程所在地的气候情况，尤其是雨水、台风情况要作详细的说明，以便于在工期允许的情况下避开雨期施工以保证工程质量，在台风季节到来前做好施工安全应对措施。 3.根据起吊吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时的抗裂度和稳定性，防止出现裂缝和构件失稳。 4.进行详细的技术交底。包括任务、施工组织设计或作业设计、技术要求、施工条件措施、现场环境(如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道、道路等)情况、内外协作配合关系等。 1.2材料要求 2.2.1钢构件的准备 钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备；钢构件的检验。 1.钢板有薄板、厚板、特厚板和扁钢(带钢)等，其规格如下： (1)薄钢板一般用冷轧法轧制，厚度0.35mm～4mrn，宽度500mm～1800mm，长度为0.4m～6m。 (2)厚钢板，厚度4.5mm～60mm(亦有将4.5mm～20mm称为中厚板，20mm；称为厚板的)，宽度700mm～3000mm，长度4m～12m。 (3)特厚板，板厚60mm，宽度为600mm～3800mm，长度4m～9m。 (4)扁钢，厚度4mm～60mm，宽度为12mm～200mm，长度3m～9m。 厚钢板用作梁、柱、实腹式框架等构件的腹板和翼缘，以及桁架中的节点板。特厚板用于高层钢结构箱形柱等。薄钢板主要是用来制造冷弯薄壁型钢。扁钢可作为组合梁的翼缘板、各种构件的连接板、桁架节点板和零件等。 2.钢构件堆放场的准备 钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2m和三层。 3.钢构件验收 在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含： (1)钢材的数量和品种是否与订货单符合。 (2)钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。 (3)核对钢材的规格尺寸。 (4)钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。 (5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的l，2。 2.2.2高强度螺栓的准备 钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。 2.2.3焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。 1.3主要机具 单层钢结构安装工程的普遍特点是面积大、跨度大，在一般情况下应选择可移动式起重设备如汽车式起重机、履带式起重机等。对于重型单层钢结构安装工程一般选用履带式起重机，对于较轻的单层钢结构安装工程可选用汽车式起重机。单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手等。详细情况见表5-1。 表5-1主要机具 序号 名称 规格型号 用途 1 起重机(履带、塔式、汽吊) 根据构件重而定 钢构件拼装、安装 2 千斤顶 螺旋式20～30t 钢柱校正、构件变形校正 3 交流弧焊机 42kVA 钢构件(柱、屋架、拱架、门式刚架、支撑)焊接 4 直流弧焊机 28kW 碳弧气刨修补焊缝 5 小气泵 配合碳弧气刨用 6 砂轮 φ100～120 打磨焊缝 7 全站仪 轴线测量 8 经纬仪 轴线测量 9 水平仪 标高测量 10 钢尺 30m～50m 测量 1l 拉力计 l0kg 测量 12 气割工具 13 倒链 14 滑车 15 高强度螺栓扳手 高强度螺栓终拧 1.4作业条件 1.根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工组织设计(或施工方案)并经审批。 2.对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。 3.根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。 4.安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；构件交工所必需的技术资料以及大型构件预拼装排版图应齐备。 按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件