轨道工程检测技术 任务二 CRTSⅡ型板式无砟轨道检测 第四章第二节CRTSⅡ型无砟轨道检测.ppt

RAILWAY ENGINEERING RAILWAY ENGINEERING 《轨道工程检测技术》教学课件第四章 第二节 CRTSⅡ型无砟轨道检测  道桥系 曹英浩 §4.2 CRTSⅡ型无砟轨道检测 4.2 CRTSⅡ型无砟轨道检测 钢轨及扣件 混凝土轨道板 6.45×2.55×0.2m 板间连接件 水泥乳化沥青砂浆调整层，30mm 水硬性支承层 4.2 CRTSⅡ型无砟轨道检测 钢轨 扣件（Vossloh300） 预制轨道板 －200mm 水泥沥青砂浆层 －30mm 连续底座板 －190mm 硬泡沫塑料板 －50mm（梁缝两侧） 滑动层（两布一膜） －粘贴在梁面 侧向挡块 －底座限位 4.2 CRTSⅡ型无砟轨道检测 Ⅱ 型板式无砟轨道施工流程 4.2 CRTSⅡ型无砟轨道检测 4.2 CRTSⅡ型无砟轨道检测 检测内容 1、底座（支承层）混凝土边模精确定位 2、轨道板检测（外形、外观和位置） 外形：（长度、宽度、厚度、承轨槽细部尺寸、平整度及模板间高度偏差） 模具的整体框架检测 承轨槽的平整度 螺栓孔的线性度 螺栓孔之间的距离 承轨面的倾斜度 承轨斜面的坡度 承轨面的平整度 大钳口和小钳口之间的距离 位置：轨道板精确定位（轨道板精调） 3、长钢轨条的精确定位 检测内容和方法以及设备 一、底座板检测 4.2 CRTSⅡ型无砟轨道检测 检测内容和方法以及设备 二、轨道板的检测 每一块轨道板出厂前应对每块轨道板的质量进行检测，并出具《轨道板制造技术证明书》。每批次生产的轨道板应进行全面检测 4.2 CRTSⅡ型无砟轨道检测 4.2 CRTSⅡ型无砟轨道检测 轨道板外形尺寸允许偏差 检测内容和方法以及设备 三、CA砂浆检测 4.2 CRTSⅡ型无砟轨道检测 Ⅱ型轨道板精确定位方法和流程（轨道板精调） 精调设备： 1 高精度全站仪 2工控机 3精调标架 4扭矩扳手和精调器 5强制对中三角架 6精调软件 4.2 CRTSⅡ型无砟轨道检测 2 精调 原理 CRTSⅡ型无砟轨道检测 利用全站仪在GRP点上进行强制对中设站，测量安置在轨道板上的螺栓孔精调标架上的小棱镜，测量出轨道板上所有棱镜所处位置的实际三维坐标，然后通过软件计算该点处的实际坐标与设计坐标的偏差值，并考虑轨道板自身制作误差，根据偏差对CRTS Ⅱ型轨道板进行水平和高程的调整，直至合格。 GRP点 2 CRTSⅡ型无砟轨道检测 1.架设全站仪与所要调板板间相隔1一2块板的GRP点上，严格对中整平。 2.利用标准标架对其它标架校核。 3.选择要作业的线路和板。 4.定向 5.检查定向 6.传感器检校 7.开始精调作业 精调步骤-- 摆放精调标架（正确位置，正确顺序） 将四个精调标架分别放置在轨道板1号、5号、10号以及上一块10号承轨台上 注:1和8对调 4.2 CRTSⅡ型无砟轨道检测 板文件 轨道板的编号 4.2 CRTSⅡ型无砟轨道检测 精调步骤-- 架设全站仪和定向棱镜 全站仪的位置要根据实际情况来定，通常每次设站位置可以调整1-3块板，架设好之后进行设站，然后连接全站仪和工控机以及全站仪的外置电池， 连接原则： 红点对红点，轻轻插入 4.2 CRTSⅡ型无砟轨道检测 精调步骤-- 精调软件的操作 ①双击电脑桌面上的精调图标，打开工程， ②通讯设置 ③在定向之前必须进行选板，然后进行定向 4.2 CRTSⅡ型无砟轨道检测 精调步骤-- 精调软件的操作 定向 4.2 CRTSⅡ型无砟轨道检测 精调步骤-- 精调软件的操作 ④校核标架 进入调板界面，点击“调板”按钮后 4.2 CRTSⅡ型无砟轨道检测 精调步骤-- 精调软件的操作 四点测量和完整测量 ⑤测量 4.2 CRTSⅡ型无砟轨道检测 6个精调爪，两个在中间，只能调整高程 4.2 CRTSⅡ型无砟轨道检测 RAILWAY ENGINEERING RAILWAY ENGINEERING