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沥青混凝土搅拌站油改气”项目
现状及可行性
随着国内经济的高速发展,公路建设事业方兴未艾,各地大型沥青混凝土搅拌站日益增多,竞争日趋激烈。目前,国内大部分沥青混凝土搅拌站以燃烧柴油重油为主,而柴油、重油价格居高不下,直接造成生产成本加大,公路建设单位更是苦不堪言。此外,重油和柴油的硫、氮等元素含量较高,燃烧时产生二氧化硫及氮氧化物会造成一定程度的污染,且粘附力强,杂质也相对较多,一经污染,难以清除。天然气同柴油、重油相比,热值较高,燃烧充
随着国内经济的高速发
展,公路建设事业方兴未
艾,各地大型沥青混凝土搅
拌站日益增多,竞争日趋激
烈。目前,国内大部分沥青
混凝土搅拌站以燃烧柴油
重油为主,而柴油、重油价
格居高不下,直接造成生
产成本加大,公路建设单位
更是苦不堪言。此外,重油
和柴油的硫、氮等元素含量
较高,燃烧时产生二氧化硫
及氮氧化物会造成一定程度
的污染,且粘附力强,杂质
也相对较多,一经污染,难
以清除。天然气同柴油、重
油相比,热值较高,燃烧充
分稳定,有着更优良的燃烧
特性,而且天然气的热量值 单价上更为经济,燃烧效率高于重油,热量利用效率提高10?20% ,比柴油便宜50 %左右,而且其中不 含有任何杂质,燃烧后无废渣、废水产生,降低了设备的故障率,可节约设备维修费用,从而大大降低生
产成本。天然气的着火温度为657 C,密度、辛烷值、爆炸极限等技术指标都比重油和柴油优良 ,且比重
轻、易升空,天然气容器的高压部件均符合国家 压力容器安全监察规程》要求,关键部件安全系数均在 4
以上,比使用重油和柴油更安全、可靠。
可见,对于大量的采用重油和柴油作为燃料的沥青搅拌厂来说 ,用优质、高效、安全、洁净的天然
气取代重油和柴油作为工业燃料 ,是节能降耗、提高经济效益的有效途径,是减少环境污染,改善生存 环境的最佳方案,是促进经济、资源与环境可持续发展的当务之急
供气模式及供气设备设计安装
,已经在国近年来,我国天然气事业得到了飞速发展 ,对于天然气以不同方式供应工业用户的研究
,已经在国
内外广泛展开。管道输送是天然气输送的基本方式 。实践证明,在一定输气规模的前提下,管道输送是
天然气最经济和有效的输送方式 ,但由于供应范围受限制,只能向长输干线沿线的工业用户供气 。目前
我国部分地区天然气普及率极低 ,主要受三方面因素限制,其一是小型工业用户供气规模较小 ,很难在
有效时间内达到良好的投资回报 ;其二是工业用户地理位置分散 ,有些受到天然障碍如江河等限制 ,进
行长输管道气化受到制约;其三是受到行政区划独立管理体系的限制 ,不易寻求从事燃气供应的经营管
理主体。
对于天然气管道无法输送到的地区 ,天然气除采用管道输送方式外 ,还可用其他非管道运输方式 。
一种方式是压缩天然气(CNG),将天然气净化压缩后,装在高压容器里通过汽车运送到各个用气点 。虽然
CNG运输相对于管道输送来说,灵活性更强,但是由于受供气规模、拖车数量、运距和气候等因素限 制,决定了 CNG运输只适用于短距离内的中小型用户 。
另一种方式是液化天然气(LNG) , LNG是液化天然气的简称,常压下将天然气冷冻到-162 C左右,可 使其变为液体即液化天然气 (LNG),将液化天然气通过铁路或公路用低温容器运输到各个用气点 。LNG的
体积可以缩小到标准状态下气态体积的 1/ 600左右,因此在某些特定条件下,以LNG形式进行天然气储运
可能比气态天然气更经济。而且LNG气化后密度很低,稍有泄漏即挥发扩散,存储压力低
(0.3MPa-0.7MPa ),比 CNG (20MPa )更安全。
如表1,是以上三种供气方式的优缺点比较 。
表1不同供气方式优缺点的比较
供气方式
优点
缺点
结论
管道
运输量大;供气稳疋;安 全系数高;与CNG和 LNG相比,气价较低;可 连续运行;占地面积小; 受外界影响小。
灵活性差;投资成本高; 管道铺设受限制。
对于郊区的沥青 搅拌站来说,不 可采用。
CNG
减压工艺简单;运行管理 方便;运行成本较低,投 资较小;灵活性强。
单车运输量小;供气范围 小(100公里内};供气不 稳定;储存压力咼,供气 和储气设备都是高压产 品,安全性低;占地面积 大。
对于小规模供气, 运输量少时,可采 用。
LNG
气化工艺简单;运行管理 方便;安全可靠性高;运 行成本最低,单位储存量 最大;气源有保障;灵活 性强;能量密度大;占地 面积小。
LNG气化站的投资高于
CNG减压站的投资。
运输灵活便捷,对 于用气量大的沥青 搅拌站来说,适合 采用。
综合以上分析,采用L
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