焊接工艺设计作业指导书的模板.docx

接头型式 1 R 焊接工 艺作业 指导书 1_ 0—1 7 Z V/ —- 2 焊接工艺作业指导书编号 HC/QZ01 焊接工艺评定报告编号 HC-PQR-01 30 .Z / / / $ f 焊接方法 等离子（PAW）（不填丝） 机械化程度 全自动 300 ~ 15 300 适用材质 标准号 类别号 组别号 备注 316(00Cr17Ni14Mo2) 316L(00Cr179Ni14Mo2) ASTM A 240/240M (GB/T 4237) vn 2 焊接位置：对接焊 保护气体： ArH混合（其中Ar纯度不得低于 99.9%; H 占比例 5%） 层间温度： 焊后热处理：101卜1150C水冷 喷嘴规格: PAW 喷嘴孔径①4.8mm 或3.2mm 钨极规格: PAW 钨极直径①3.2mm,铈钨 母材厚度范围：3 = 8 （对接焊缝） 焊接材料 牌号 规格 标准 备注 焊齐U 焊接 层次 焊接 方法 电流 与 极性 焊接材料 电流 A 电压 V 焊接 速度 毫米/分 送丝 速度 毫米/分 气流里 L/min 保护 气流里 L/min 背面 保护 气流里 L/min 牌号 规格 1 等离 子焊 直流 正接 - - 250 280 22 26 300 330 - 3.5 4.5 10 16 20 25 工艺要求： 从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2?焊接前的准备 检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规 格、厚度等是否与工艺流通卡一致。 对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、 棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等， 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。 焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面 的间距一般取3?5mm（过高会使焊透能力降低，过低会使喷嘴 沾满飞溅物）?喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用 电流和离子气流量决定。 焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 进行微调，焊接过程中不允许停弧。  接头型式 焊接工 艺作业 指导书 0-1 1 — .! 5 “ —V/ 1 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z02 焊接工艺评定报告编号 YGY-P01 焊接方法 等离子（PAW）（填丝） 机械化程度 全自动 g A # L / / / / / / \ \ J 适用材质 标准号 类别号 组别号 备注 130 j ^1.5 130 304(0Cr18Ni9) 304L(00Cr19Ni10) ASTM A 240/240M (GB/T 4237) vn 1 焊接位置：平焊 保护气体： Ar（纯度不得低于99.9 %） 层间温度： 焊后热处理：1010- 1150C水冷 喷嘴规格：PAW喷嘴孔径①3.2mm 钨极规格： PAW 钨极直径①3.2mm,铈钨 母材厚度范围：3 = 4/5/6 （对接焊缝） 焊接材料 牌号 规格 标准 备注 焊丝 ER308L (H00Cr21Ni10) ①1.2 AWS A5.9 (YB/T 5091) 焊齐U 焊接 层次 焊接 方法 电流 与 极性 焊接材料 电流 A 电压 V 焊接 速度 毫米/分 送丝 速度 毫米/分 气流里 L/min 保护 气流里 L/min 背面 保护 气流里 L/min 牌号 规格 1 等离 子焊 直流 正接 ER308L ((H00Cr21Ni10) ①1.2 200 250 25 35 200 300 1500 2500 3.5 4.5 10 16 20 25 工艺要求： 工艺要求： 1从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2?焊接前的准备 检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规 格、厚度等是否与工艺流通卡一致。 对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、 棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等， 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大 于引、收弧板外边缘的50m