氧压机检修实施方案.docx

河北前进钢铁集团动力厂制氧 3 期 氧压机检修方案 编 制 : 审 核 : 安全员审核： 批 准 : A） 浙江省工业设备安装集团有限公司二 0 一项目 2013 年9月9日 目录 一 检修概况 . ....................................... 二 执行标准 . ....................................... 三 检修前的准备工作 . ............................... 四 备件及成套供货清单 . ............................. 五 检修工艺流程图 . ................................. 六 检修施工方案 . ................................... 七 氧压机脱脂方案 . ................................. 八 检修安全操作规程 . ..............................  3 3 3 4 5 6 7 10 检修概况 压缩机组概述 高压缸 低压缸 增速机 电动机 执行标准 HG202022000 《脱脂工程施工及验收规范》、 GB5023-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、 GB502752010 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB500932002 《自动化仪表工程施工及验收规范》、 厂家图纸及说明书等资料 检修前的准备工作 ?图 ?人  用户方需要准备的工作： 纸：压缩机的相关图纸；合格证；转子动平衡检测报告；压缩机的 明书；设计院的油管路安装图纸；仪表施工图纸等相关资 员：施工配合人员，机械工程师 1 名，综合协调人员 5 名。  使用说 料； ?设备工具：厂房内合格的天车；压缩机组拆装的原厂专用工具；  安装检修方需 要准备的工作： ?人 员：项目经理 1 人；施工班长 1 人；钳工 4 人；焊工 1 人，起重 2 人; 技术管理 1 人；安全员 1 人。 ?设备工具：电焊机；通用工具；通用量具；部分自制的专用工具等。 ?施工辅 材：焊条；抹布；洗油；通用螺栓、螺母等。 备件及成套供货清单 备件的准备：压缩机的支撑轴承；推力轴承；气封；油封等。 仪表备用件：压力表、压力变送器、压力开关、差压开关、温度表、埋入式铂热电阻；热电偶等仪表件。 注：以上所需备件或仪表件如用户无原厂备件，我公司可根据实际情况测绘 或设计选型供货。 检修工艺流程图 检修施工方案 氧压缩机检修步骤： 机组停机，油运、盘车等待机组各缸体温度均降到 50 C 以下。 拆除压缩机密封管路及油管路。 拆除并检查振动、位移、埋入测温等仪表探头，如发现无阻值和信号等应及 时 更换； 拆除联轴器护罩及联轴器中间节； 拆除轴承箱、轴承压盖、支撑轴承、推力轴承、位移盘、推力盘、半联轴器 及轴端密封 拆除中分面螺栓并一一对应做好标记，安装导向秆吊上盖； 吊出隔板、转子等部件； 清理各零部件， 清洗项目都是先清除污垢或密封胶； 然后用压缩空气吹干净， 最后用面粘。 氧气压缩机通流部分在回装前必须进行全面脱脂， 并且对 脱脂后表面进行取样， 送检验部门化验合格后方可回装。 机内导叶调节 确保转动灵活、全部脱脂。 ( 详细脱脂施工方案见项目七 ) 回装并检测各部间隙，回装要 求按照随机所带图纸，必须按照图纸中所给出 的数据进行组装， 如果出现差异应挣得用户的意见后再进行装配。 对所 有转定子部件进行回装并检测，其中检测项目包括： 检查气缸横销、立销和支座，各间隙应符合技术要求; 解体气缸汽封、隔板，检查气缸隔板气封与转子的各部位间隙。 2) 全面检测低压缸转于的径向和叶轮端面跳动，其各部跳动值应符合技 术 要求； 检查转子窜量，其窜量应符合技术要求； 检修径向轴承和止推轴承，其配合间隙应符合技术要求。按拆卸步骤反 序进行回装， 回装时确保回装的部件清洗干净，并确认缸内无异物。 轴承、测温、测振、位移探头、轴承箱、联轴器及联轴器护罩进行回装。 盘车 检查，转子应转动自如，应无卡涩现象。 对机组进行对中找正。 机组干气密封、油管路等外围管路回装。 清理基础处混泥土等杂物，对压缩机 基础板表面、滑销等进行除锈防腐。 检修后将检修检查情况、 检测数据以及零部件更换情况以书面形式提供给甲 方。 氧压机检修脱脂方案 工程的施工范围 氧气压缩机的气缸及设备本体系统脱脂。施工安排 工程施工目标 1) 安全目标：在施工期内，严防脱脂剂引起的中毒和火灾事故，杜绝 重大 人身安全事故和重大设备责任事故。 2) 质量目标：脱脂施工质量经检验达到合格。 3) 进度目标：设备、管道脱脂施工应预先完成，以不影响设备、管道 安装