化工仿真实习软件之石油炼制常压减压蒸馏装置.docx

实用标准文档 第十四章 石油炼制常压减压蒸馏装置 一、 常减压蒸馏装置概述及工艺流程说明 1、装置概述 装置主要设备有 30 台 , 各类设备参数如下。 (１) 加热炉 2 台 常压炉 1 台 , 138,160,000 kJ/h 减压炉 1 台 , 75,360,000 kJ/h (２) 蒸馏塔 4 座 初馏塔（塔 -1）： 3000× 26033 mm 常压塔（塔 -2）： 3800× 34962 mm 汽提塔（塔 -3）： 1200× 24585 mm 减压塔（塔 -4）： 6400/ 3200× 38245 mm (３ ) 冷换设备 116 台（不包括空气预热器） 换热器 76 台，总换热面积 11455 m 2，其中用于发生蒸汽有 1140 m2 ，用于加热电脱盐 注水 175 m2；冷凝冷却器 40 台，总冷却面积 10180 m2 。 (４) 泵55台 电动离心泵 42 台，蒸汽往复泵 1 台，计量泵 10 台，刮板泵 2 台。 (５) 风机 1 台。 (６) 容器 33 个 (７) 吹灰器 26 台 其中伸缩式 4 台，固定式 22 台。 2、 工艺流程说明 （1）原油换热系统 原油从油罐靠静位能压送到原油泵（ 1#、2#）进口，在原油泵进口注入利于保证电脱盐 效果的破乳剂和新鲜水， 经泵后再注入热水， 然后分三环路与热油品换热到 110~120℃， 进 入电脱盐罐进行脱盐脱水。 原油在电脱盐罐内经 20000V 高压交流电所产生的电场力作用，微小的水滴聚集成大水 滴，依靠密度差沉降下来，从而与原油分离。因原油中的盐分绝大部分溶于水中，故脱水 其中也包括脱盐。 原油从电脱盐罐出来后注入 NaOH ，目的是把原油残留的容易水解的 MgCl 2、 CaCl 2 转化为不易水解的 NaCl ，同时中和原油中的环烷酸、 H2S 等，降低设备腐蚀速率，延长开 工周期。然后经接力泵（ 01#，02#） 后分三路，其中二路继续与热油品换热到 220~230℃ 后进初馏塔，另一路则先后经过炉 -2、炉 -1 对流室冷进料管加热到 210~220℃后进初馏塔。 文案大全 实用标准文档 （2） 初馏系统 被加热至 220~230℃的原油进入初馏塔（塔 -1）第 6 层（汽化段）后，分为汽液两相， 汽相进入精馏段（第 6 层上至塔顶），液相进入提馏段（第 6 层下至塔底）。 初顶油气从塔顶出来，分四路进入冷 1/2-5 ，冷凝冷却到 30~40℃进入容 -1。冷凝油经 泵（ 14#、15#） 后部分打回初馏塔顶第 26 层作冷回流，另一部分作重整料或汽油出装置； 未冷凝的气体（低压瓦斯）去加热炉燃烧或向气柜放空（亦可以向塔 -2 顶放空）。冷凝水 （pH=8 ~9）部分用泵（ 45#、 46#）注入挥发线，另一部分排入碱性水下水道。 初顶循环回流油从塔 -1 第 22 层集油箱抽出。由泵（ 55#、56#）送去换 -1/A 、B，与脱盐前原油换热后返回塔 -1 第 26 层。 初侧线从塔 -1 第 18 层集油箱抽出，经泵（ 11#、18#）送入常压塔第 25 层（与常一中合并入常压塔）。 从塔 -1 底出来的拨头油由泵（ 4#、 5#）抽出，分两路与高温油品换热，换热至 295℃左 右，合并，再分四路进入常压炉（炉 -1）进行加热，加热到 364℃进入常压塔（塔 -2）第 4 层。 （3）常压系统 从炉 -1 加热出来的油进入塔 -2 汽化段后， 汽相进入精馏段， 在精馏段分馏切割出 4 个产品，液相进入提馏段，在塔底面上方吹入过热水蒸气作汽提用。 常顶油气、水蒸气从塔顶挥发线出来（在挥发线依次注入氨水、缓蚀剂、碱性水），分 七路进入冷 -2/1-7 ，冷却到 30~40℃，进入容 -2 作油、水、气分离。容 -2 分离出来的冷凝水 （pH=8 ~9）部分用泵（ 45# 、46#）注入挥发线，另一部分排入碱性水下水道。不凝气（瓦 斯）从容 -2 顶出来与初顶瓦斯汇合去炉子燃烧或向气柜放空（亦可以向塔 -2 顶放空）。常 顶汽油由泵（ 16#、 17#）抽出，部分打回塔 -2 顶作冷回流，另一部分经混合柱碱、水洗进 入容 -27 汽油沉降罐，沉降碱渣后出装置。常顶油亦可作重整料出装置。 常压二线自塔 -2 第 27 层馏出，经塔 -3 上段汽提，油汽返回塔 -2 第 29 层， 馏出油由泵（20#）抽出，经换 -3、冷 -5 冷却至 40~45℃进入煤油沉降罐，作航煤或灯油出装置。 常压三线自塔 -2 第 17 层馏出，进入塔 -3 中段汽提，油汽返回塔 -2 第 19 层，馏出油由 泵（ 22#）抽出经预 -2 、换 -5 、冷 -6 冷却到 60~80℃后与碱液混合