塑胶结构设计要求规范.docx

实用文档 塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1 、材料的选取 ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲 击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件） ，如内部支撑架（键板支架、 LCD支架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美 PA-757、PA-777D等 。 PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于 作高刚性、高冲击韧性的制件，如 框架、壳体等。常用材料代号：拜尔 T85、 T65。 PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按 键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人 L1250Y、PC2405、PC2605。 POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如： M90-44。 PA 坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如： CM3003G-30。 PMMA 有极好的透光性， 在光的加速老化 240小时后仍可透过 92%的太阳光，室外十年仍有 89%，紫外线达 78.5% 。机械强度较高，有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强 度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如：三菱 VH001。 1.2 壳体的厚度 a. 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的 25%以内，整个部件的最小壁厚不得小于 0.4mm，且该处背面不是 A级外观面，并要求面积不得大 于 100mm2 。 在厚度方向上的壳体的厚度尽量在 1.2~1.4mm，侧面厚度在 1.5~1.7mm；外镜片支承面厚度 0.8mm，内镜片支承面厚度最小 0.6mm。 c. 电池盖壁厚取 0.8~1.0mm。 文案大全 实用文档 d. 塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表 。 塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值 ( 单位 mm) 工程塑料 最小壁厚 小型制品壁厚 中型制品壁厚 大型制品壁厚 尼龙 (PA) 0.45 0.76 1.50 2.40 ~3.20 聚乙烯 (PE) 0.60 1.25 1.60 2.40 ~3.20 聚苯乙烯 (PS) 0.75 1.25 1.60 3.20 ~5.40 有机玻璃 (PMMA) 0.80 1.50 2.20 4.00 ~6.50 聚丙烯 (PP) 0.85 1.45 1.75 2.40 ~3.20 聚碳酸酯 (PC) 0.95 1.80 2.30 3.00 ~4.50 聚甲醛 (POM) 0.45 1.40 1.60 2.40 ~3.20 聚砜 (PSU) 0.95 1.80 2.30 3.00 ~4.50 ABS 0.80 1.50 2.20 2.40 ~3.20 PC+ABS 0.75 1.50 2.20 2.40 ~3.20 1.3 、厚度设计实例 塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大， 不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬 化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁 厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件， 成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下，还要使 壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘 曲现象，同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避 免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。 实用文档 脱模斜度 2.1 脱模斜度的要点 脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具 中取出。脱模斜度的大小可在 0.2 °至数度间变化， 视周围条件而定， 一般 以 0.5 °至 1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点 : a. 取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取 得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。如下图1-1 。 图 1-1 凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。 凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。 塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。 塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。 一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。 透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下， PS料脱模斜度应大