DCS控制新版系统与PLC控制区别.docVIP

DCS控制系统和PLC控制区分 时间: -03-26 起源:电气自动化技术网 编辑:小博 点击:7826次 字体设置:? 大? 中? 小 DCS控制系统和 PLC控制区分??? 1. DCS是一个“分散式控制系统”，而PLC只是一个(可编程控制器)控制“装置”，二者是“系统”和“装置”区分。系统能够实现任何装置功效和协调,PLC装置只实现本单元所含有功效.　　2. 在网络方面,DCS网络是整个系统中枢神经，和利时企业MACS系统中系统网采取是双冗余100Mbps 工业以太网，采取国际标准协议TCP/IP。它是安全可靠双冗余高速通讯网络，系统拓展性和开放性愈加好.而PLC因为基础上全部为个体工作，其在和别PLC或上位机进行通讯时，所采取网络形式基础全部是单网结构，网络协议也常常和国际标准不符。在网络安全上，PLC没有很好保护方法。我们采取 电源,CPU,网络双冗余.　　3. DCS整体考虑方案,操作员站全部含有工程师站功效,站和站之间在运行方案程序下装后是一个紧密联合关系，任何站、任何功效、任何被控装置间全部是相互连锁控制, 协调控制;而单用PLC相互连接组成系统，其站和站（PLC和PLC）之间联络则是一个松散连接方法，是做不出协调控制功效。　　4. DCS在整个设计上就留有大量可扩展性接口，外接系统或扩展系统全部十分方便，PLC所搭接整个系统完成后，想随意增加或降低操作员站全部是极难实现。　　5. DCS安全性：为确保DCS控制设备安全可靠，DCS采取了双冗余控制单元，当关键控制单元出现故障时，全部会有相关冗余单元实时无扰切换为工作单元，确保整个系统安全可靠。PLC所搭接系统基础没有冗余概念，就更谈不上冗余控制策略。尤其是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。　　6. 系统软件，对多种工艺控制方案更新是DCS一项最基础功效，当某个方案发生改变后，工程师只需要在工程师站上将更改过方案编译后，实施下装命令就能够了，下装过程是由系统自动完成，不影响原控制方案运行。系统多种控制软件和算法能够将工艺要求控制对象控制精度提升。而对于PLC组成系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新是哪个PLC，然后要用和之对应编译器进行程序编译，最终再用专用机器（读写器）专门一对一将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于以后维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为何在大中型控制项目中（500点以上），基础不采取全部由PLC所连接而成系统原因。　　7. 模块：DCS系统全部I/O模块全部带有CPU，能够实现对采集及输出信号品质判定和标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单 电气转换单元，没有智能芯片，故障后对应单元全部瘫痪。??????? 8.现在高端PLC和DCS功效已经差不多，DCS对网络和分布式数据库还要定时扫描有较强功效，同时对运算和模拟量处量比较拿手。　　PLC还分大、中、小、微PLC，其中微型只卖几百块到 块，点数也好少，大型能够带数千点，运算能力和DCS差不多，但对多机联网功效较弱。　　现在两个技术平台全部差不多，只是关键不一样。P.S.共同点均为计算机化控制装置。不一样是：DCS和PLC这两个概念起源于不一样工业领域且字面定义也不一样。--DCS字面定义是“分布式控制系统（distributed control system)是从系统结构上定义。最早概念起源于石油化工行业计算机控制（大）系统。连续过程控制能力很强。--PLC字面定义是“可编程逻辑控制器（programable logic controller)是从功效上定义概念。概念最早指机械加工行业计算机化逻辑控制装置。开关量处理能力强。最早PLC系统较小。--现代DCS和PLC区分已越来越小。DCS处理连续量和开关量能力全部很强。PLC处理连续量能力也越来越大，大型PLC系统结构上也是分布式。--顺便介绍一个SCADA系统，这个概念起源于 电力行业，也是从系统功效上定义概念。也就是中国最早所说”三遥系统（遥侧，遥信，遥控）“。最初系统是晶体管。现代SCADA系统则全部是计算机化。用DCS或PLC也能够组成含有SCADA功效系统。 DCS基础结构和PLC区分　　DCS为分散控制系统英文（TOTAL DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM）简称。指是控制危险分散、管理和显示集中。60年代末有些人研制了作逻辑运算可编程序控制器（Programmable Logic Controller）。简称PLC。关键应用于汽车制造业。70年代中期以完成模拟量控制DCS推向