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混凝土事故实例 采用砼输送泵沿管道输送的砼 ,称为泵送砼。泵送砼的特点是料质均匀 ,质量稳定,供 料速度快，可一次连续完成垂直和水平运输，生产效率高、节约劳动力。由于输送泵沿管道输 送和浇筑，管道堵塞就是泵送砼令人最担心的事。堵管不但影响效率 ，也影响砼质量，教训十 分深刻。 例1 骨料级配不良，可泵性差 在一个工地五层楼板，C25砼，原配合比碎石粒径 015?3115mm连续级配，变为01 5? 2cm粒径，砂率仍用0135不变，配料员认为石子粒径变小，用在同等级砼配合比上更畅 ，未 核实材料变化情况，就原配合比直接作为施工配合比 ，结果造成连续弯管堵塞，现将两种规格 材料碎石分析如下： 鞘 ■ +T 5工:血 0 \ f卩J『J /吧 口常d C VI 7 ； 沪胡丄 n L 一… f 1 F 0 5 ::工 0 / /T 1.1 * _ __一 冃丘』ad it; V 2； 11 从砼形态看，显得砼石子增多，和易性欠佳，流动性变小。后将砂率调为 0142，水泥用量 每立方砼比原来提高 15kg，可泵性改善，工地连续泵送500多方砼未发生过堵塞。 分析原因：石子粒径变小，表面积增大，孔隙率也随之增大，填充料需要不足，不能克服针 片状堆积弯管处形成堵塞，使砼泵送不畅。 防止措施：泵送砼骨料针片状控制在 18 %以下，水泥用量（包括掺和料）不能低于 280kg/ m3以下，砼坍落度控制在14?16cm最为适宜，特别是低标号砼，坍落度超过18cm易 出现离析堵管，坍落度低于12cm，造成输送不畅而堵塞。配合比一定要根据材料变化调试 ， 不能凭经验代用配合比，造成泵送砼效益和质量的降低。 例2 : 泵送剂与水泥相容性差堵管 水泥和化学外加剂的相容性是一个重要问题。 我站就地取材选用本地质量较好的立窑水 泥，选掺普通泵送剂，砼出机坍落度20cm，砼运达10公里运距工地，坍落度保留值只有 6cm， 造成泵送困难、堵管。外加剂厂说他供应的泵送剂是适合 C3A值低于8 %的水泥，是水泥不 适应外加剂，经查水泥厂供应我站该批水泥 C3A含量高达9138 %在我站、外加剂厂、水泥 厂的协调会议上，水泥厂承诺将C3A控制在815 %以内，而且稳定，外加剂厂保证供应砼搅拌 站坍落度增加值12cm以上的泵送剂其坍落度 1小时损失值不超过 5cm，水泥净浆扩展度玄 24cm。水泥厂供应搅拌站水泥先由搅拌站实验室取样检测 ，符合要求才送货。经试用未再出 现因水泥与外加剂不相容，坍落度损失快或急凝而影响泵送的现象。 例3 砼急凝堵管 某工地在细雨绵绵的初春，当日室外自然温度只有 14 C，砼罐车拉到施工现场约半小 时，原出站时坍落度为16cm，现场检测为2 cm坍落度，经加泵送剂调凝到12 cm，开始泵送 约30分钟罐内砼放出流动度不好，在泵车料斗成团凝状，查管线已堵塞，只好立即清理管道， 罐内砼加入砼调凝剂和水，原是C35砼，降为C20砼使用。 原因分析：经查发现：①水泥厂是立窑生产，磨机在加石膏时，正是下雨天，石膏料仓未 分类存放。二水石膏及半水石膏混杂 ，雨水多，二水石膏发粘。工人不愿意装二水石膏 ，就装 不粘的硬石膏、半水石膏，造成硬石膏全部代替二水石膏 ，②水泥供应较紧，进仓不到6小 时就装入散装水泥罐车，散装水泥罐车拉到搅拌站测定还有 125 C，而且水泥罐车边卸搅拌 站边用其搅拌砼，砼出罐温度为67 C。石膏起到控制硅酸盐水泥的凝结时间及硬化速度的 作用。与水泥中石膏的形态和用量有关 ，不同形态石膏的溶解度不同，会产生与外加剂的不同 适应性，减水效果显著改变，有时会引起流动度损失过快甚至异常凝结。 预防措施：①水泥厂对原材料储存不能混堆，加强水泥磨机配料管理；②水泥混后要按 品种比例，掺量分类；③水泥出库温度要控制在 80 C以内，混凝土进罐车温度不能高于 60 C，防止温度超过60 C产生急凝现象。 例4 罐车内积水，泵送砼离析堵管 罐车司机在洗罐时，水不放尽，积留少量水，目的是使罐不残留砼浆。罐体容积大，留多少 水是无法掌握的，造成水灰比不准，砼离析，严重影响质量，如某工程浇筑柱 C20砼，站内检 测砼坍落度1615cm，运到现场强搅后，实测达到20 cm，造成竖管弯头堵塞。撤下弯管看 ， 弯头处只见石子堆积，无水泥砂浆，石子卡得很紧。 分析原因：砼离析，浆与石子分离，浆料先走，石子滞后，石子不断增多，浆料越来越少，无 润滑浆料，石子越积越紧，直到卡死，从堵管现象看，有70 %都属砼离析。从管卸下来看，是前 稀后干，砼无粘稠性，石子不是悬在砼体中，由于重量差异，浆脱离先滑动，石子堵在弯道或卡 在接头处，造成堵管。 防止措施：为防止坍度偏大，离析堵管，影响泵送效果和砼质量；①砂石搭棚，防止砂石 含水率影响W/ C ;②清洗罐后，罐车罐