化工原理课程设计甲苯与乙苯.docxVIP

华北电力大学 《化工原理课程设计》报告 题目：万吨/年甲苯-乙苯分离过程筛板精馏 装置设计 年级：09级 专业：应用化学 设计者姓名： 设计单位：可再生能源学院 指导老师：覃吴 设计时间：2012年7月6日 目录 第一章 概述 在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单 元操作设备。 其作用实现气—液相或液—液相之间的充分接触， 从而达到相际间 进行传质及传热的过程。 它广泛用于蒸馏、 吸收、萃取、等单元操作， 随着石油、 化工的迅速发展， 塔设备的合理造型设计将越来越受到关注和重视。 塔设备有板 式塔和填料塔两种形式，下面我们就板式塔中的筛板塔展开叙述。 筛板塔是传质过程常用的塔设备，是 1932 年提出的，当时主要用于酿造。 它的主要优点有： (1 )结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的 60%，为浮 阀塔的 80％左右。 (2 )处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加 10?15%。 (3 )塔板效率咼，比泡罩塔咼15%左右。 (4 )压降较低，每板压力比泡罩塔约低 30%左右。 筛板塔的缺点是： (1 ) 塔板安装的水平度要求较咼，否则气液接触不匀。 (2 ) 操作弹性较小 (约 2? 3)。 (3 ) 小孔筛板容易堵塞。 但设计良好的筛板塔仍具有足够的操作弹性， 对易引起堵塞的物系可采用大 孔径筛板，故近年我国对筛板的应用日益增多，所以在本设计中设计该种塔型。 精馏是化工分离中经常遇到的环节。 本设计是采用筛板塔对组成结构和性质 相似的甲苯和乙苯进行精馏分离。 本文详细的介绍了甲苯和乙苯筛板精馏分离的 设计过程，画出了工艺流程图和精馏塔主要设备图形象直观的展现了设计的结 果。 第二章 设计方案的确定及流程说明 操作条件的确定 操作压力 精馏操作可在常压、 减压和加压下进行。 塔内操作压力的选择不仅牵涉到分 离问题，而且与塔顶和塔底温度的选取有关。 根据所处理的物料性质， 兼顾技术 上的可行性和经济上的合理性来综合考虑。 压力增加可提咼塔的处理能力， 但会 增加塔身的壁厚，导致设备费用增加；压力增加，组分间的相对挥发度降低，回 流比或塔咼增加， 导致操作费用或设备费用增加。 因此如果在常压下操作时， 塔 顶蒸气可以用普通冷却水进行冷却， 一般不采用加压操作。 本设计采用常压蒸馏， 塔顶压力为。 进料状态 进料热状态以进料热状况参数 q 表达。进料状态有 5 种，可用进料状态参数 q值来表示。进料为过冷液体：q 1;饱和液体(泡点)：q= 1;气、液混合物： Ovqv 1;饱和蒸气(露点)：q = 0;过热蒸气：qv 0。q值增加，冷凝器负荷降 低而再沸器负荷增加， 由此而导致的操作费用的变化与塔顶出料量 D 和进料量 F 的比值 D/F 有关;对于低温精馏，不论 D/F 值如何，采用较高的 q 值为经济; 对于高温精馏，当 D/F 值大时宜采用较小的 q 值，当 D/F 值小时宜采用 q 值较 大的气液混合物。本设计中已制定为冷进料。 加热方式 蒸馏一般采用间接蒸汽加热， 设置再沸器， 但对塔底产物基本是水， 且在低 浓度时的相对挥发度较大的体系， 也可采用直接蒸汽加热。 直接蒸汽加热的优点 是：可利用压力较低的蒸汽加热以节省操作费用， 并省掉间接加热设备。 但由于 直接蒸汽的加入， 对釜内溶液起一定稀释作用， 在进料条件和产品纯度、 轻组分 收率一定的前提下，釜液浓度相应降低， 故需在提留段增加塔板以达到生产要求。 对于本设计采用间接加热方式。 回流比的选择 影响精馏操作费用的主要因素是塔内蒸气量 V 。对于一定的生产能力， 即馏 出量 D 一定时， V 的大小取决于回流比。实际回流比总是介于最小回流比和全 回流两种极限之间。 由于回流比的大小不仅影响到所需理论板数， 还影响到加热 蒸汽和冷却水的消耗量，以及塔板、塔径、蒸馏釜和冷凝器的结构尺寸的选择， 因此，适宜回流比的选择是一个很重要的问题。 适宜回流比应通过经济核算决定， 即操作费用和设备折旧费之和为最低时的 回流比为适宜回流比。 先求出最小回流比Rmin，取操作回流比为最小回流比的?2倍，即R =(?2) Rmin; 在一定的范围内，选 5 种以上不同的回流比，计算出对应的理论塔板 数，作出回流比与理论塔板数的曲线。当 R=Rmin时，塔板数为R Rmin 后，塔板数从无限多减至有限数； R 继续增大，塔板数虽然可以减少，但减少速 率变得缓慢。因此可在斜线部分区域选择一适宜回流比。 确定设计方案的原则 确定设计方案总的原则是在可能的条件下，尽量采用科学技术上的最新成 就，使生产达到技术上最先进、经济上最合理的要求，符合优质、高产、安全、 低消耗的原则。为此，必须具体考虑如下几点： (1) 满足工艺和操作的要求 所设计出来的流程和设