第二章 铸造知识.ppt

第二章 铸造 ; 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。 ;中国古代铸造的代表产品;西汉的透光镜;中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件—晋国铸型鼎,重约270公斤。 欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。 18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。;4,500 BC——1,000 BC?青铜时代（Bronze Age）;青铜，古称金或吉金，是红铜与其它化学元素（锡、镍、铅、磷等）的合金。 史学上所称的“青铜时代”是指大量使用青铜工具及青铜礼器的时期。保守的估计，这一时期主要从夏商周直至秦汉，时间跨度约为两千年左右，这也是青铜器从发展、成熟乃至鼎盛的辉煌期。 到春秋戰國時期，齊國工匠總結科技經驗寫成的《考工記》一書中，提出了「金有六齊」，這是世界科技史上最早的冶銅經驗總結。 ;青铜文化;青铜文化;青铜文化;青铜文化;司母戊鼎;青铜文化;湖北江陵楚墓出土越王勾践宝剑;三星堆;;;铜钟通高6.75米，钟壁厚度不等，最厚处185毫米，最薄处94毫米，重w约46吨。钟体内外遍铸经文，共22.7万字。铜钟合金成分为：铜80.54％、锡16.40％、铝1.12％，为泥范铸造。;中国古代铁器中带有球状石墨的金相组织 ;现代铸造;感受铸造;;;;;（1）材料来源广； （2）废品可 重熔； （3）设备投资低。 ;第一节 合金的铸造性能;1、合金的流动性;铸铁流动性较好，铸钢较差 铸铁：当C+Si=6.2%，砂型，1300℃，螺旋线长度1500mm 铸钢：当C=0.4%，砂型，1600℃，螺旋线长度100mm;影响合金流动性的因素;2、浇注温度;（2）浇注系统的的结构 浇注系统的结构越复杂，流动阻力 越大，充型能力越差。 ;二、合金的收缩;（１）化学成分:表2-2中看出灰口铸铁收缩最小，铸钢收缩最大。灰口铸铁收缩小的原因是由于大部分的碳是以石墨状态存在，因石墨比容大，在结晶过程中，析出石墨所产生的体积膨胀，抵消了一部分收缩。硅是促进石墨化的元素，所以碳、硅含量越多，收缩就越小。硫能阻碍石墨的析出，使铸件的收缩率增大。适当提高含锰量，可减少硫对石墨化的阻碍作用，使收缩率减小。 （２）浇注温度:浇注温度越高，过热量越大，合金的液态收缩增加。 （３）铸型结构与铸型条件:受阻收缩。 阻力：一，铸件在铸型中冷却时，由于形状和壁厚上的差异，造成各部分冷速不同，相互制约而对收缩产生阻力；二，铸型和型芯对收缩的机械阻力。 ;2.缩孔与缩松 ;得到以下规律： ①合金的液态收缩和凝固收缩越大（如铸钢，铝青铜等），铸件越易形成缩孔。 ②结晶温度范围宽的合金易于形成缩松，如锡青铜等；而结晶温度范围窄的合金、纯金属和共晶成分合金易于形成缩孔。 普通灰口铸铁，尽管接近共晶成分，但因石墨的析出，凝固收缩小，形成缩孔和缩松的倾向都很小。 ;缩孔的防止方法 ;;3 铸造内应力; 1、热应力 *原因：是由于铸件壁厚不均匀，各部分的冷却 速度不同，以致在同一时期内铸件各部 分收缩不一致而引起。 铸件的壁厚差别愈大，线收缩率愈大， 弹性模量愈大，热应力愈大 ;*由此可见，热应力使得铸件厚壁部分或心部受拉伸应力；薄壁部分或表面受压缩应力。 合金的线收缩率越大，铸件各部分的壁厚差别越大，形状越复杂，所形成的热应力越大。 *预防热应力的途径：同时凝固原则 减小个部分间的温差，均匀地冷却。 *同时凝固：就是从工艺上采取必要的措施，使铸件各部分冷却速度尽量一致。具体方法就是将浇口开在铸件的薄壁处，以减小该处的冷却速度，而在厚壁处可放置冷铁以加快其冷却速度 动画2-11.swf;机械应力：铸件收缩时受到铸型、型芯等的机械阻碍而引起的应力称为机械应力 ;4铸件的变形与防止 ;防止变形的措施:为防止铸件变形，在铸件设计时，应尽量使铸件壁厚均匀、形状简单和结构对称。 在生产中常用反变形法防止铸件变形。;５．铸件裂纹及防止 ;轮形铸件的冷裂;三、合金的吸气性 ; 侵入气孔: 侵入气孔是砂型表面层聚集的气体侵入金属液中而形成的气孔。 气体主要来自造型材料中的水分、粘结剂、附加物等，一般是水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、氧气、碳氢化合物等。 侵入气孔的特征是：多位于上表面附近，尺寸较大