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屋面保温挤塑板技术交底 交底内容： 一、 主要材料 机务及航线楼、食堂、动力中心、航材库、维修机库附楼的屋面保 温层采用60厚挤塑聚苯板，翻遍的防水保护层采用 30厚挤塑板。保温 板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。挤塑聚苯板的表观密 度、导热系数、阻燃等级及板材的强度、吸水率等技术性能必须符合设 计要求和施工规范的规定。有质量证明文件及材料进场复试报告。 二、 主要机具 钢锯条、小白线、水平尺、壁纸刀、钢卷尺等。 三、 作业条件 1、 铺设保温材料的基层施工完，将混凝土屋面板上的杂物清除干 净，边角锐利部分应磨平、处理点抹入水泥砂浆，经验收检查合格后， 方可铺设保温材料。 2、 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密 实，以便于将管根固定。 3、 板状保温材料的运输、存放应注意保护，防止破损、污染和受 潮。 四、 施工工艺 基层清理及找平r管根固定r 保温层铺设 屋面基层为现浇钢筋混凝土楼板，楼面板混凝土施工时已进行 整体压光及找平，铺设保温层之前，应确保工作面基层平整，在部分坑 洼、不平处采用1:2.5水泥砂浆找平。 （2） 铺设保温材料之前，应按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度 走向，在屋面四周女儿墙、暖井、设备基础及能显示标高部位弹出屋面 坡度控制线，确定保温层的厚度范围。 （3） 铺设保温材料： 1） 铺设保温材料之前，应确保屋面基层干燥，无潮气。由于施工阶 段正处于雨季，时有阵雨，空气潮湿，必要时应采取引起措施，防止屋 面由于温度升高，气体膨胀，致使屋面材料起鼓或水汽下渗。 2） 铺设保温层时将材料直接铺设在结构层上，表面两块相邻的板边 厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。 3） 保温板在铺设时，应由屋脊处开始顺其排水方向排列，横向应错 缝铺设，铺设要平稳，与防水层不得架空，板间拼缝紧密，相邻板块高 度一致。 4） 保温板应选用专业工具裁切，裁切要求顺直、平整，拼缝严密， 不得张口。若遇到有坡度或者角部有找坡时，板侧应裁成斜口，使拼缝 严密。 5） 施工时，不得在保温层上放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上 面加工作业电焊活，清理干净脚底，以保证工作面及板面清洁。严禁使 用硬物、重物冲击保温层。 6） 保温板铺设时应错缝铺设，平行于屋脊方向为长向，短向接缝不 得有通缝。 7） 女儿墙内侧铺贴 30厚挤塑板，采用 DEA砂浆粘贴、紧固件为塑 料膨胀螺丝 A、 非标准尺寸和局部不规则处挤塑板可用电热丝切割器或工具刀现 场切割，尺寸允许偏差为士 1.5mm,大小面垂直。整块墙面的边角处应 用最小尺寸超过300 mm的挤塑板。 B、 采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的 一面周边涂抹宽 80 mm ,从边缘向中间逐渐加厚专用 DEA聚合物砂浆， 最厚处为10mm,然后再在挤塑板上抹点梅花布置，梅花点间距大小均 匀，确保挤塑板粘结面积A 30 。 C、 涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用 2M靠尺将其挤压找平， 保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每 贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板 缝超出1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于 1.5mm,否则应用打 磨器打磨平整。 D、 安装固定件 a、 待挤塑板粘贴牢固，一般在 24小时内安装固定件，按设计要求 的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为 50mm，钻孔深度60mm。 b、 固定件个数：由于本工程保温为女儿墙保温，高度较低，固定件 个数满足不少于2个/m2。 c、 白攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或 略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。 五、质量标准 1、主控项目： (1)保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要 求和施工验收规范的规定。 (2)保温板的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，负偏差应为 5%,且不得大于 4mm。 (2)保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧 贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确。 2、一般项目 紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 允许偏差项目如下表所示： 屋面保温层的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm 检查方法 1 r表面中整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 接缝高低差 2 直尺和塞尺检查 K、成品保护 1、找坡层施工之前，在已铺设好板状保温层上不得其它作业进行施 工，保证保温层不受损坏。 2、 保温层施工完成后，应及时进行找坡层施工，以保证保温效果。 3、 找坡层施工时，应避免铁桥头，振捣棒等工具触碰保温层，以防 保温板位移或损坏。 七、安全环保注意事项 1、 现场要划分好文明施工责任区，并明确每个区域负责人，建立文 明施工管理制度，分区域做好文明施工