转炉设备概述培训.docxVIP

课程名称：转炉设备 编制：校对：审定： 目 录： 前言 2 页 第一章：培训目的 第一节 基本知识目标 2 页 第二节 能力目标 2 页 第二章：转炉设备 第一节 转炉炼钢设备组成方框图 - 4 页 第二节 顶底复吹转炉炼钢设备特点 5 页 第三节 转炉生产工艺流程图 6 页 第四节 转炉设备的组成 5 页 第四章 转炉设备安装、试车 第一节 制作单位预装 15-16 页 第二节 现场设备安装 16-17 页 第三节 空载荷试运转 17-18 页 第四节 转炉试运转应满足的条件和技术要求 18 页 第五章 转炉开新炉和冶炼 第一节 转炉开新炉需要具备的条件 18 页 第二节 冶炼过程中的操作要求 18-19 页 第三节 设备动行中故障的排除方法 19 页 第四节 操作过程中紧急状态下的处理方法 20 页 第五节 设备交接班规定 21 页 第六章 转炉设备常见问题和解决办法 21--23 页 前言 根据分厂培训计划编写了这本教材 , 以便我们一起共同掌握转炉炼钢主要工 艺设备和机械设备的相关知识和主要工艺操作技能、 解决常见的故障处理方法 , 通 过培训能够更进一步的提高使用和维护转炉炼钢设备的能力，并使我们的操作工 人和点检员分析和排除故障的能力有所提高。 同时，通过学习，进一步让点检人员了解如何更好的与一线员工的沟通。 第一章 培训目标 第一节 基本知识目标 1.1.1 了解氧气顶吹转炉设备组成和配套设备的构造。 1.1.2 熟悉和掌握转炉设备结构、工艺参数、设备操作和维护  。 第二节 能力目标 1.2.1 了解转炉设备选型依据、设备结构特点等方面的能力。 1.2.2 对转炉设备发生故障的问题点有准确判断能力。 1.2.3 提高杜绝转炉设备故障、减少故障、处理故障的能力。 第二章转炉设备 第一节 转炉炼钢设备组成方框图 高位料仓  称量斗 振动给料机  汇总斗  氧 枪  升降小车  横移车  驱动系统 氧气阀门组 氮气阀门组 氧枪水系统 生产准备设备 投料系统  氧枪系统 运行设备 净化环保 连铸设备 炉体 托圈 驱动 设 备 上下挡座 水冷炉口 炉 壳 炉 帽 炉 底 球铰支撑 托圈体 水冷旋转耳轴 倾动电机 倾动减速机 扭力杆 稀油站 转炉 渣车 钢车 第二节 顶底复吹转炉炼钢设备特点 1、冶炼时间短，生产效率高，一般  20— 40 分钟吹氧即可完成一炉钢 水的冶炼。而平炉则需要 5—6 小时才能完成一炉钢的冶炼。 2、投资少、成本低、施工速度快。一座顶底复吹转炉的投资只有平 炉的 70%左右。冶炼的品种也比平炉广。 3、顶底复吹可以有效的改变熔池的搅拌力，可以减少喷溅，提高收 得率。 4、吹氧设备和除尘设备需要较高的厂房 第三节 转炉生产工艺流程图 第四节 转炉设备的组成 3.2.1 顶底复吹转炉炼钢是以转炉主体设备、供氧系统设备、铁水供应系统设备、散状料供应设备、废钢供应设备、铁合金供应设备、出渣出钢设备、烟气净化冷却回收系统设备、及修炉机械设备。 3.2.2 转炉主体设备是由炉体、 托圈、炉体支撑装置、 倾动机构等组成。 1 、炉帽： 做成上小下大截圆锥形或球缺截圆锥形的目的是减少吹炼时的 喷溅和热量损失，有利于炉气的排出；由于炉帽接近高温炉气，炉气温度可以达到 1300—1400℃，并且直接受喷溅物烧损，为了防止炉帽和炉口变形，普遍采用水冷形式，但是存在缺点就是炉口容易被钢水烧坏，造成漏水，如果不注意就会引起爆炸，造成事故，因此需要非常注意水冷炉口的质量和维护及标准化操作。 2、水冷炉口：国内一般采用焊接和铸造两种结构 1）焊接水箱式制作容易，冷却强度大，工作效率高，但是比埋管铸造式容易 引起烧穿，且在制作时不注意就会造成水箱上部积气引起爆炸（必须将回水 管路的出水接近水箱的顶部） 。 2）埋管铸造式一般采用无缝钢管弯曲成蛇形埋铸于球墨铸铁或耐热铸铁中，这种结构安全性和寿命均比焊接水箱式炉口高，但是制作困难（也有采用分体埋管铸造式） 3、炉身 一般为圆柱形， 40T 以上转炉炉身钢板一般采用 16Mn 或 16MnNb，并且在整体焊接结束后进行整体退火去除应力，炉身上出钢口设计为可拆卸链接形式（便于修栖、维护、更换方便、堵出钢口方 便等）。 4、炉底  有圆锥形和球形两种，球形炉底的制作困难砌筑复杂，但是 壳体受载情况好，一般大型转炉（ 80T）以上采用。 也有采用大活炉底和小活炉底形式， 使用吊架丁字型销钉和楔板链结， 这种链结形式结构简单，拆卸方便，同时切记销钉和楔板不能采用碳 素钢，最好使用低合金钢，避免楔板打弯或销钉顶部端口出现毛刺。 5、托圈 托圈是转炉的重要承载和传动部件， 它在