炼钢生产过程及流程图详解(全).docxVIP

钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。 （1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。 炼铁是还原反应。先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。硫的氧化物经过处理后排放，磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。主要反应为利用 C 把铁的氧化物还原 2 Fe2O3+ 3 C=4 Fe+ 3 CO2. （2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 炼钢是氧化反应， 是炼铁后的进一步加工。 主要是除去 Fe 中多余的 C ，因为 C 的含量太高影响钢的韧性。反应式为： C+O2 = CO2。 （3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。 （4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类 钢材，形成产品。 炼钢工艺总流程图 炼焦生产流程 ：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。 烧结生产流程 ：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭 ，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主 要原料。 高炉生产流程 ：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴 鼓入高温热风，产生 还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。 转炉生产流程 ：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二 次精炼处理站 (RH 真空脱气处理站、 Ladle Injection 盛桶吹射处理站、 VOD 真空吹氧脱碳处理站、 STN 搅拌站等 ) 进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除 表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。 连铸生产流程 ：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚， 板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延 . 热轧生产流程 。 热轧生产流程 第一热轧钢带生产流程 ：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后 , 经粗轧机及精轧机轧延成钢带 , 并 以层流冷却系统喷水冷却至适当温度 ,再由盘卷机卷成粗钢卷。 热轧生产流程 热轧厚板剪切线布置图 ：主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品 钢板叠 (HR PLATE) 。 热轧生产流程 热轧薄板剪切线布置图 ：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质精整、切边、切片、整平、堆叠、及 包装为成品钢片叠 (H.R. SHEET) 。 热轧生产流程 一号调质重卷线布置图 ：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品 H.R COIL 或 H.R BAND 〔HR BAND 未调质轧延〕。 热轧生产流程 二号调质重卷线布置图 ：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品  H.R COIL 或 H.R BAND 〔HR BAND 未调质轧延〕。 热轧生产流程 酸洗涂油线设备布置图 ：主要功能为将原料钢卷上线解卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂 油、分切及包装为成品酸洗钢卷。 热轧生产流程 第二热轧钢带生产流程 ：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后 , 经粗轧机及精轧机轧延成钢带 , 并 以层流冷却系统喷水冷却至适当温度 ,再由盘卷机卷成粗钢卷。 热轧生产流程 三号调质重卷线布置图 ：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品  H.R COIL 或 H.R BAND 〔HR BAND 未调质轧延〕。 热轧生产流程 四号调质重卷线布置图 ：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品  H.R COIL 或 H.R BAND 〔HR BAND 未调质轧延〕。 第一酸洗冷轧线 ：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。 第二酸洗冷轧线 ：第二酸洗冷轧线是利用张