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转炉炼钢工艺分 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 2 转炉炼钢工艺分析 - 建筑论文 转炉炼钢工艺分析 陶辉友 （新余新良特殊钢有限责任公司  江西  新余  338000 ） 【摘要】目前，我国炼钢行业正在快速发展， 同时炼钢技术的进步主要围绕着 高效率、高质量、低成本、低能耗、少环境污染等方面。对于炼钢技术采取优化 措施，结合工艺优化和综合降耗，从炉料消耗、氧气消耗、石灰、合金消耗、煤 气回收、除尘灰、钢渣综合处理等环节有效控制， 明显提高炼钢的经济和质量效益。在整体上提高炼钢行业的竞争性， 创新炼钢工艺，不断优化炼钢工艺等方面，取得了明显的效果。 关键词 炼钢；转炉工艺；操作要求 转炉炼钢工艺的优化大大提高了转炉炼钢的发展， 同时增强了炼钢企业的市场 竞争力，工艺优化，不但可以降低成本，同时提高炼钢企业的年产量，节省各项 资源的消耗， 最大限度地提高了企业的经济效益。 各项技术指标的提高， 进一步 优化炼钢工艺，带动了炼钢业的经济发展。 本文主要通过对炼钢行业现状的分析，结合成功经验，对炼钢工艺优化提出一些既有效又经济的方法， 降低成本的同时， 提高炼钢产量，节约能源。笔者分析探讨了炼钢工艺优化的重要性和可实施性。 1.转炉冶炼目的 转炉冶炼主要是将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的 物理、化学性能与力学性能更好的钢。钢与生铁的区别：首先是碳的含量，理论 上一般把碳含量小于 2.11% 称之钢，它的熔点在 1450 ～ 1500 ℃，而生铁的熔点在 1100 ～ 1200 ℃。在钢中碳元素和铁元素形成 Fe3C 固熔体，随着碳含量的增 3 加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。钢具有很好的物理、化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。氧气顶吹转炉炼钢设备工艺。按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等） 。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于 99% 的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除 去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆， 以及 氮气排出时带走热量的缺点。 在除去大部分硫、 磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢 口注入钢水包里， 同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。 钢水合格后， 可以浇成 钢的铸件或钢锭， 钢锭可以再轧制成各种钢材。 氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产 生大量棕色烟气，它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等。 因此， 必须加以净化回收， 综合利用， 以防止污染环境。 从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢； 一氧化碳可以作化工原料或燃料； 烟气带出的热量可以副产水蒸气。此外，炼钢时，生成的炉渣也可以用来做钢渣水泥，含磷量较高的炉渣，可 加工成磷肥，等等。氧气顶吹转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质 量较好，以及建厂速度快、 投资少等许多优点。 但在冶炼过程中都是氧化性气氛，去硫效率差， 昂贵的合金元素也易被氧化而损耗， 因而所炼钢种和质量就受到一定的限制。 2.转炉冶炼原理简介 2.1 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入 1300 摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然 4 后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。 这时液态生铁表面剧烈的反应， 使铁、硅、 锰氧化（FeO ，SiO 2 ，MnO ，）生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用， 使反应遍及整个炉内。 几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时， 碳开始氧化，生成一氧化碳 （放热）使钢液剧烈沸腾。 炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现 巨大的火焰。 最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。 磷酸亚铁再跟生石灰 反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙， 一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少， 火焰退落， 炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时， 表明钢已炼成。 这时应立即停止鼓风， 并把 转炉转到水平位置， 把钢水倾至钢水包里， 再加脱氧剂进行脱氧。 整个过程只需 15 分钟左右。如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。转炉一炉钢的基本冶炼过程。 2.2 顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （1）上炉出钢、倒 渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； （2 ）倾炉，加废钢、兑铁水，摇