MES系统具体需求功能四色表.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 质量模块 生产模块 设备模块 采购模块 看板模块 报表模块 信息系统管理模块 系统集成 呼叫推送功能 设备状态管理 服务器管理 设备台账管理 设备点检管理 财务模块 生产计划管理 设备保养管理 设备维修管理 信息系统硬件管理模块 无线AP管理 扫码枪、平板电脑、工控一体机管理 设备电源（变压器、UPS）管理 网络设备（交换机）管理 ERP管理系统 财务管理系统 PLM系统 DNC系统 WMS系统 SCADA系统 供应商管理平台 过程检验数据采集 质量追溯—二维码或条码管理 采集数据的统计分析 异常管理 生产处外协库房管理 看板提醒 分厂报表 信息系统结构—浏览器形式访问 财务日常业务管理—引进财务管理系统 资金管理—引进财务管理系统 固定资产管理—引进财务管理系统 成本管理—引进财务管理系统 财务分析管理—引进财务管理系统 财务管理—引进财务管理系统 采购计划—引进ERP实现 采购订单 —引进ERP实现 物资上账—ERP+库房管理系统 付款计划—ERP+财务管理系统 评价考核—供应商管理平台 旧物回收——ERP+库房管理系统 设备备件管理—引进库房管理系统 分厂级库房管理—引进库房管理系统 MES系统平台 刀具、砂轮等物资的消耗监控 工装调试、刀具更换等起始时间的监控 物资交付—引进ERP实现+外链库房管理系统 设备指标管理分析 四缸 粗加工一处，机械二手一处、精磨一处、抛光清洗一处，与检验设备相连的有6处，粗加工检测点一处，精磨检测点一处，大小头精磨检测点一处，滚压检测点一处、动平衡检测点一处，抛光后分组检测点一处 小松一处、油孔一处、热二一处、数控车一处、精磨两处、法兰一处、清洗包装一处、轴号转换一处，质量监测点4处，精磨两处、抛光一处、终检一处 看板一块 K12 分厂维修班及设备动力处进行状态显示、报警（2处看板） 选用与设备之间连接通讯：与设备进行通信的点，一期可从重点设备开展 选用人工进行确认录入，不予设备之间通讯：设备模块在两条生产线建议实施的设备，一期建立几个确认点 采购纳入模块 各物资、各供方相关数据汇总—采购处提出 报检及不合格数据汇总—采购处提出 质量索赔及旧物处置—采购处提出 物资交付提醒—采购处提出 技术、检验标准的建立 基础模块，需要将工艺卡片、检验指导书进行提前入录 质量控制 采购处原材料、配套件、生产处粗加工、四缸自动化3个检测点，法兰平台检测点、探伤检测点，动平衡检测点，抛光检测粗糙度。 K12现场确定几个点。法兰、动平衡、精磨2处、探伤、抛光、油孔、半精磨。（自检+专检） 质量报表 日本磨床（4台）、法兰专机（1台）、斜切磨床（2台）、数控车（1台）、动平衡（1台）、探伤机（1台）、清洗机（1台）、2个机械手的监控；共14台 设备的开机、停机时间、设备状态—调试、故障、正常生产，故障时间（分类带料、缺人、实际有故障等类别的区分） 在PAD的体现点检信息 对维修人员进行监控，修好后记录维修台账。在PAD里面实现，形成标准的模板，便于操作实施。 形成每台设备的历史维修档案。 MES里增加库房管理模块对设备备件进行监控。 设备数据采集管理—检测数据的采集 进行全部主要设备通讯（20台） 沈阳机床厂有自己的开发平台，V5平台（等效DNC功能）， 二维码或条码管理 在制品管理 日常监控 生产日报表 瓶颈工序日本磨、法兰、油孔当日的投入、完工数，大环节的完工数量统计。 通过PAD人工录入，体现换工装、砂轮、刀具、设备备件的时间间隔。有个逐级人员确认的换产真实性。月度的汇总分析。 半成品入厂检验，统计半成品加工计划与外协实际完成数量以及不合格品的比例，相当于外协的一个考核评价，再一个就是不合格品的判断流程，将不合格项目清单传递给工艺部门，判定结果传递到生产处。首先短信提醒，工艺部门接收到在电脑中进行处置。 质管处提出 从毛坯后到包装进行质量追溯，刻印标识工序重点考察一下（轴号转换）。过程二维码与成品二维码的整合操作。 入厂检验及不合格品判定 监视与测量 三座标、轮廓仪、ADCOLE数据采集，暂时实施不了。 自动化的检测点、理化中心检测设备目前无法采集。 分出外协厂的加工数量。 考虑硬件服务器的处理效率，外协厂的计划完成率，进行考核，缺料及超定额的提示（包括车间及外协），质量报表模块不良废品的报表反馈在制品报表中冲减。转入转出的节点都要有记录—投入转出数量上的记录。 机床的停机时间，质量不好，停机原因要实时传递到生产处的看板中 采购环节信息化需求模块 序号 工作需求 需要解决的问题 纳入模块 准备工作及完成时间 达到效果 备 注 需求物资计划 分厂当月产品品种数量计划确定后，生成当月所需物资计划，取消工具处、采购处人工编制需求计划和采购计划，取消分厂手工入库 生产