蒸馏炼锌冶炼工艺.docxVIP

冶炼工艺 4.1 原燃料 采用云南省所产的粗锌，为保证正常生产和精炼炉的寿命，粗锌杂质含 量的要求见表 4-1。 表 4-1 粗锌成分标准 成分 Zn Pb Fe Cd Cu As Sb Sn 杂质 总和 % 98.7 1.5 0.04 0.1 0.005 0.01 0.02 0.002 1.3 精炼炉的燃料为原煤，采用师宗当地原煤，其成分见表 4-2。 表 4-2 原煤化学分析表 项目 灰份 Ad 挥发份 Vd 固定碳 Fc.d 全硫 St.d 发热量 Qb.d cal/g % 14.64 22.94 64.70 0.50 7138.2 4.2 工艺流程简介 4.2.1 概述 锌的精炼可以采用蒸馏法、电热法及鼓风炉法，精炼方法有熔析法和精 馏法。熔析法仅作为精馏法的辅助过程。 本工程采用精馏法炼锌。 精馏法的特点为：可制得含锌 99.99~99.998%的高纯锌，可富集原料中铅、镉、铟、锗等金属，对原料适应性大，机动性大，需要一些高级耐火材料， 设备结构复杂、筑炉和生产操作要求严格，适应 1000~100000t/a的工厂。 4.2.2 流程简述 粗锌精制是基于锌与杂质元素的沸点不同，运用连续分馏原理将杂质金属分离的特点，采用不同的温度精馏的原理，在两种不同塔型中蒸馏，分凝回流而得到高纯度的锌。 精馏工艺过程分为两个阶段。第一阶段是将粗锌加入一座结构特殊的铅塔中脱除高沸点金属杂质铁、铅、铜和锡等；第二阶段是将含镉锌在另一座镉塔中脱除低沸点金属杂质镉。 精馏法工艺流程见图 4-1。 粗锌 熔化炉  冷凝器  镉塔加料器  大冷凝器 加料器 铅 塔 镉 塔 精 炼 炉 纯锌贮槽 小冷凝器 B 号锌 硬锌 粗铅 精锌 高镉锌 图 4-1 精馏法工艺流程图 粗锌从熔化炉经加料器流入铅塔。在一定温度下，大部分锌及其所含全 部镉呈蒸气状态挥发。而铅及其它高沸点杂质，则几乎全部以液体合金形态 排出，进入精练炉，经熔析得到 B 号锌、硬锌和粗铅。 被蒸发的锌、镉蒸气与少量铅蒸气上升至铅塔回流段，由于温度较低，铅和部分锌蒸气被冷凝回流，并与上升锌蒸气发生交替分馏作用，进一步除去残留的铅等高沸点杂质，较纯的锌、镉蒸气逸出塔体，进入铅塔冷凝器，成为液状含镉锌。 铅塔产出的含镉锌用溜槽引入镉塔，进行镉分离，纯锌液由下部进入纯锌槽，得到精馏锌。富镉锌蒸气也经回流分馏，由上部经大冷凝器进入小冷凝器而副产高镉锌，作为提镉的原料。 铅塔产出的 B 号锌即时返回铅塔处理可直接得到精馏锌。硬锌送去蒸馏炉处理，粗铅可作为产品外销。目前暂时不进行蒸馏炉设计，硬锌作为副产 品外销。 4.2.3 精炼炉炉龄 现代精炼炉从开工生产到停产报废的总时间为 15 年，正常生产并能维持 原设计的生产能力的炉龄为 10 年。 4.3 产品 精馏的主要产品是精锌。中间产物有  B 号锌（无镉锌），副产品有硬锌、 粗铅、高镉锌及锌渣等。 4.3.1 精锌 精锌纯度可达 99.99%以上，符合国家标准的特级和一级锌。有时由于操作条件控制不当，个别杂质含量升高，将会产出二级和三级锌。 在正常生产条件下，精锌品级分配如下： 特级锌 90% 一级锌 10% 精锌的直接产出率为 60~80%，精锌的直接产出率为  94~96%。 4.3.2 中间产品（ 1）B 号锌 B 号锌的化学组成因粗锌杂质和熔析条件而不同，其主要成分为： Zn98~99%， Pb0.8~2%， Fe0.03~0.15%， Cd0.001%。 B 号锌返回铅塔处理后产出精锌。（ 2）硬锌 在熔析时以海绵体结晶析出，结晶密度介于 B 号锌和粗铅之间，形成糊 状硬锌，产出率为加入锌量的 0.3~1.2%，化学成分为 Zn90~95%。 Pb2~3%， Fe2~4%。 硬锌返回蒸馏炉处理。或用作产锌白、锌粉的原料，作为副产品外销 （ 3）粗铅 粗铅因密度大而沉入熔析炉底。成分为： Pb94~96%，Zn1~3%。 粗铅约每月取出一次，可作为副产品外销。 （ 4）高镉锌 锌蒸气经镉塔顶部冷凝后，逸出少量锌镉蒸气，镉被富集。产出率为 0.6~2%，含 Cd2~8%。可以回炉继续富集，使含镉达 15~20%时，提取精镉。 可作为副产品外销。 4.4 锌在精馏产物中的分配率锌在精馏产物中的分配率见表  4-3。 表 4-3 锌在精馏产物中的分配率 项目 Zn Pb Fe Cd 铅塔加锌量 t/d.塔 粗锌成分 % 99 0.4 0.05 0.05 15.4 项目 精馏锌 B 号锌 硬锌 粗铅 镉灰 锌渣 氧化锌 锌损失 锌的分配率 % 70.96 25.44 0.98 0.01 0.86 1.04 0.04 0.67 4.5 消耗指标 每吨锌的消耗指标见表  4-5。 表 4