液压支架顶梁体的焊接重点项目施工.docVIP

SY66矿液压支架 顶梁体焊接施工技术方案 编制： 审核： 同意： 二0一三年六月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 序言 1 1.1 适用范围 1 1.2编制依据 1 2 工程概况及特点 1 2.1 工程概况 1 2.2 工程特点 2 3 关键施工技术方法 2 3.1 施工准备 2 4 焊工及原材料管理 2 4.1 焊工管理 2 4.2 施工材料管理 2 4.3焊材管理 3 5 顶梁体各部件下料施工 3 6 顶梁体焊接技术 4 6.1顶梁体拼焊 4 6.2 顶梁体拼装件焊前预热 5 6.3 顶梁体焊接 6 6.4焊接环境要求 7 6.5 焊后时效 7 6.6 焊后矫正 8 6.7拼焊检验 9 7 质量确保措 9 7.1 质量确保体系图 10 7.2 质量确保方法 10 8 安全确保方法 11 8.1 施工前准备 11 8.2 施工过程控制 11 8.3预防及应急方法 12 8.4 HSE管理体系组织机构 14 8.5 JHA工作危害分析（见下表） 15 JHA工作危害分析 16 9 文明施工确保方法 18 附表1 施工设备需用计划一览表 19 附表2 施工用小型工、机具计划一览表 20 附表3 检验、测量及试验设备计划一览表 21 附表4 施工手段用料计划一览表 22 DZ10-100 22 附表5 施工关键劳动力计划 23 1 序言 1.1 适用范围 本方案仅适适用于SY66液压支架顶梁体焊接施工。 1.2编制依据 1.2.1中国石油天然气华东勘察设计研究院设计本工程相关全部施工图纸 1.2.2《液压支架通用技术要求》 1.2.3《液压支架制造技术标准》 MT/T 587- 1.2.4 《液压支架设计规范》 1.2.5《煤矿用液压支架-通用技术条件》 1.2.6《焊接材料质量管理规程》 1.2.9 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110- 1.2.10《金属板材超声波探伤方法》 2 工程概况及特点 2.1 工程概况 SY66液压支架顶梁体关键是有顶板、主筋、加强筋经过拼焊组装而成。在内主筋于外主筋之间有四个柱帽，用于安放液压油缸；在两主筋内侧需要安放一组平衡耳板，在主筋上需要穿插两根套筒。 关键实物工程量一览表以下。 顶 梁 体 名称 规格 材质 数量 顶 梁 体 名称 规格 材质 数量 主筋 δ30 Q550 4块 套筒 φ110 L=1150 Q345 2根 顶板 δ25 Q690 1块 加强筋 219*120*10 Q550 4个 耳板 δ40 Q550 2块 加强筋 180*110*10 Q550 2个 边筋板 δ25 Q345 8块 柱帽 120*110*60 Q690 4个 盖板 δ25 Q550 4块 弯盖板 δ25 Q550 2块 本工程包含材质较多，关键钢板材质：Q345、Q550、Q690等，其中Q550以上钢板焊前需要在待焊部位见光，宽度25mm左右，焊后需要整体预热。所以要加强焊接管理，预防材料用错和违反焊接工艺方法现象。 2.2 工程特点 2.2.1本装置包含到 2.2 2.2.3 2.2. 3 关键施工技术方法 3.1 施工准备 3.1 3.1.2依据设计文图纸制订具体施工 3.1.3在施工之前由质检部门人员制订《顶梁体铆焊自检表》 3.1 3.1 3.1 4 焊工及原材料管理 4.1 焊工管理 4.1.1 参与焊接焊工上岗必需持有效焊工证件，证件项目必需满足现场施焊实际，不得超项施焊。 4.1.2 参与焊接焊工应在施工过程中注意劳保用具穿戴，对于违反操作规范进行对应处罚。 4.2 施工材料管理 4.2.1施工原材料有专员负责发放、转运。 4.2.2 假如原材料因长久存放出现锈蚀，在拼焊之前应进行抛丸处理或有施工人员对焊接位置进行打磨见光。 4.3焊材管理 4.3 4.3.2保管、领用、发放及回收程序有专员负责管理，焊接材料分类存放一定要做好标示挂牌，并安排专业人员进行发放，同时做好现场使用时存放、焊条头回收和防生锈等。 4.3.3做好焊接前技术交底工作，必需具体到每